大家討論下機械加工毛刺如何去除

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刷子去毛刺是一種常用而又簡便易行的加工方法，對于機械加工后的零件去毛刺，所用刷可以用手工操作，也可以用機械操作，當采用機械操作刷子去毛刺時，又稱為動力刷去毛刺或機械刷去毛刺。

精馳工具

要看你加工的什么工藝去，像現(xiàn)在滾壓技術(shù)，旋轉(zhuǎn)沖削，壓光刀使用都可去除這種情況的

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動力刷實際上是一種多刃切削工具，刷子的每根刷絲都能進行切削加工。在加工過程中，通過刷子與工件的相對運動（旋轉(zhuǎn)運動或直線往復運動），借助于刷絲對工件的多次反復壓接，摩擦，切削和彈性沖擊，達到去毛刺的目的

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動力刷機械去毛刺具有以下優(yōu)點：
1.去毛刺質(zhì)量好，使工件表面粗糙度有一定減小，不會對零件產(chǎn)生劃痕，在機械去毛刺同時，并可進行倒圓，拋光，去銹等。
7 z$ h& A6 R  Y2 j1 P5 P2.可以減少或消除工件表面應力，提高零件耐磨性和抗疲勞性，延長零件使用壽命。
3.刷子種類繁多，可以制作成各種尺寸和形狀，各種刷子可用簡單方法便可裝于各種機床上，使其具有較大的適應性。
! o8 r  m- ?, n& J! B, c! C4.加工成本較低，不需要技術(shù)高的工人，便可進行精加工，操作簡單，調(diào)整容易。

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日本日野自動車株式會社生產(chǎn)多種類型的汽車，年產(chǎn)幾十萬輛，所生產(chǎn)的汽車銷往全世界，日野車很受歡迎，原因是質(zhì)量信的過，日野車保證汽車質(zhì)量是從點滴做起的，有些技術(shù)不屬于尖端技術(shù)，容易被忽視，但對保證產(chǎn)品質(zhì)量卻發(fā)揮著重要作用，去毛刺技術(shù)就是其中不可忽視的工序，必須認真對待

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去除毛刺的目的：
1.防止和避免毛刺的存在影響零件的定位和夾緊，降低加工精度。
2.防止或避免因毛刺的存在使得檢測數(shù)值超差，增加大量廢品。
3.消除零件在使用過程中毛刺存在或脫落而引起磨損和故障。
4 F( ]. P2 a3 B: a: q0 `# c4.無毛刺零件涂層或油漆時附著力很大，可使涂鍍質(zhì)地均勻，外觀質(zhì)量好，光滑整潔，涂層牢固耐用。
: x3 h& ~9 N, a/ Q5.帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時容易產(chǎn)生裂紋，降低零件的疲勞強度，對于承受高負荷或以高速運動的零件，去毛刺更是不可忽視的。

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威望是怎么來的

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零件上帶有毛刺是多種因素影響的結(jié)果，一般來說，機械加工中主要與工件材料，切削用量，刀具類型，刀具幾何參數(shù)，切削力和工件形狀等有關(guān)

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工件材料不同，即使切削條件相同，生成的毛刺高度和毛刺根部厚度也不相同，工件材料的物理機械性能，如變形硬化指數(shù)，延伸，硬度和抗拉強度等都影響生成毛刺的大小，特別是材料的延展性對毛刺的生成有很大影響，在加工條件相同的條件下，生成毛刺的大小隨材料的變形硬化指數(shù)的增加而增大，脆性較大的材料生成毛刺小，因此，零件材料的選擇和對零件進行熱處理的要去，盡量使材料的硬化指數(shù)和硬度控制在合適的范圍內(nèi)，以利于減少毛刺的產(chǎn)生。

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在切削加工過程中，切削用量，刀具幾何參數(shù)不同也影響零件毛刺的生成，尤其是刀具磨鈍以后不按時換刀，產(chǎn)生毛刺和飛邊將更嚴重，為了減小毛刺，一般在車削中刀具選用較大的主偏角和刀尖圓弧半徑，適當提高切削速度，降低走刀量和切削深度。