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請教:線切割鉬絲為何總斷?

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1#
發(fā)表于 2013-12-6 08:34:36 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
產(chǎn)品是CuW合金棒材,車加工完后,在平面上割2毫米寬、5毫米深的槽。但鉬絲一天要斷5-6次,請問是什么原因?
/ D) ]; d  z& d1 `/ a7 }線切割是蘇北生產(chǎn)的,快絲。
3 E" v( \% {! p3 z% ACUW棒外圓約45毫米,密度約12
7 W- k  X1 V9 p  ]4 D請教!/ J& f6 R) M9 b% p! h4 p$ N) X
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2#
發(fā)表于 2013-12-6 09:07:48 | 只看該作者
斷絲的原因有很多很多啊,具體要去現(xiàn)場看看才能判斷。" w6 r4 m6 v0 K" W
最常見事故斷絲是電流過大。割薄板的時候?yàn)榱烁羁禳c(diǎn)于是調(diào)大電流,割厚板的時候忘記調(diào)小了,于是割不了多久就斷絲了。
2 }/ e4 J8 ^: L4 G

點(diǎn)評

好像電流過大的話不是導(dǎo)致斷絲吧,兄弟。電流過大通常是導(dǎo)致線切割表面質(zhì)量比較差。你動手操作過線切割機(jī)床沒?  發(fā)表于 2013-12-7 13:10

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3#
發(fā)表于 2013-12-6 10:40:47 | 只看該作者
感覺2毫米寬、5毫米深的槽用線割不合適,估計是被割下來的廢料掛斷的。好多割下來的廢料沒固定好就容易掛斷鉬絲。
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4#
 樓主| 發(fā)表于 2013-12-7 11:15:29 | 只看該作者
angel1399793 發(fā)表于 2013-12-6 09:07 4 T8 ~; \- K! r: Y1 Z* I) S9 o2 b
斷絲的原因有很多很多啊,具體要去現(xiàn)場看看才能判斷。
, I5 i1 D9 Q, F" }" b5 G. N6 R. n$ o最常見事故斷絲是電流過大。割薄板的時候?yàn)榱烁羁禳c(diǎn) ...
( }) b$ z2 E  @; l& @, P; M
有可能,已告知生產(chǎn)注意這問題, S7 l, G7 S9 R2 ~
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5#
 樓主| 發(fā)表于 2013-12-7 11:16:22 | 只看該作者
g2096 發(fā)表于 2013-12-6 10:40
  ?4 Q5 R! \" ]( [9 Q, R/ c( V: a感覺2毫米寬、5毫米深的槽用線割不合適,估計是被割下來的廢料掛斷的。好多割下來的廢料沒固定好就容易掛斷 ...

/ z  h$ F1 V' Q: `0 r8 k* ^' X多是沒有割完就熂鉬絲的
# w& p" q# X* D! ^2 C' N; F; F

點(diǎn)評

應(yīng)當(dāng)是廢料干擾鉬絲掛斷的。  發(fā)表于 2013-12-7 11:20
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6#
發(fā)表于 2013-12-7 13:25:23 | 只看該作者
樓主,造成線切割斷絲原因很多。其中,電極絲上絲、緊絲對線切割的鉬絲影響比較大。具體原因如下:在上絲、緊絲的過程中,如果上絲過緊,電極絲超過彈性變形的范圍,由于頻繁地往復(fù)彎曲、摩擦,加上放電時遭受急熱、急冷變換的影響,容易發(fā)生疲勞而造成的斷絲。高速走絲時,上絲過緊所造成的斷絲往往發(fā)生在換向的瞬間,嚴(yán)重時即使空走絲也會斷絲。
1 k  d; ]" j7 h0 G  |# Z8 y: \$ @若上絲過松,在切割較厚工件時,由于電極絲具有延展性且跨距較大,除了它的振幅大以外,還會在加工過程中受到放電壓力的作用而發(fā)生彎曲變形,結(jié)果電極絲切割軌跡落后并偏離工件輪廓,即出現(xiàn)加工滯后現(xiàn)象,從而造成形狀與尺寸誤差,影響工件的加工精度。如切割較厚的圓柱體會出現(xiàn)腰鼓形狀,嚴(yán)重時電極絲快速運(yùn)轉(zhuǎn)容易跳出導(dǎo)輪槽或限位槽,電極絲被卡斷或拉斷。
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