螺桿

咪嗪

螺桿（拼音：luógǎn，英文：screw）：外表面切有螺旋槽的圓柱或者切有錐面螺旋槽的圓錐。
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對(duì)材質(zhì)的要求由擠出過程可知，螺桿是在高溫、一定腐蝕、強(qiáng)烈磨損、大扭矩下工作的，因此，螺桿必須：
5 T8 z3 ]/ e6 [$ A' s: \/ O1）耐高溫，高溫下不變形；
2）耐磨損，壽命長(zhǎng)；
3）耐腐蝕，物料具有腐蝕性；
4）高強(qiáng)度，可承受大扭矩，高轉(zhuǎn)速；
5）具有良好的切削加工性能；
6）熱處理后殘余應(yīng)力小，熱變形小等。

常用材料目前我國常用的螺桿材料有45號(hào)鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl，高溫合金等。
2 t7 ~; x# M& i1）45號(hào)鋼便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差。
0 Q6 k5 |+ n. Q8 Q9 `* [, C熱處理：調(diào)質(zhì)HB220—270，高頻淬火HRC45--48
2）40Cr的性能優(yōu)于45號(hào)鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對(duì)鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易于磨損，太厚則易剝落，剝落后反而加速腐蝕，已較少應(yīng)用。
熱處理：調(diào)質(zhì)HB220—270，鍍硬鉻HRC>55
3）氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優(yōu)異，應(yīng)用比較廣泛。一般氮化層達(dá) 0．4—0．6毫米。但這種材料抵抗氯化氫腐蝕的能力低，且價(jià)格較高。
4）高溫合金材料優(yōu)于其它材料，該材料不用鍍層，主要用于注塑機(jī)生無鹵螺桿，該材料抗氧化耐腐蝕性能高，熱處理hra55`60.

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熱處理調(diào)質(zhì)HB220—270，滲氮HRC>65
國外有用碳化鈦涂層的方法來提高螺桿表面的耐腐蝕能力，但據(jù)報(bào)道，其耐磨損能力還不夠好。
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# F5 P) p& }/ p+ n國外在提高螺桿的耐磨耐腐蝕能力方面采取了一系列措施。一種辦法是采用高度耐磨耐腐蝕合金鋼。如34CrAlNi，、31CrMo12等。還有采取在螺桿表面噴涂Xaloy合金的方法。這種Xaloy合金具有高的耐磨耐蝕性能。規(guī)格公制螺紋外徑是以毫米為單位，如6，8，10，12，18，20毫米等等螺距也是以毫米為單位，如0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等
( w( T8 h! t4 u% f$ M英制螺紋外徑是以英寸為單位，（每英寸等于25.4毫米）如3/16,5/8,1/4,1/2,等等所以用公制卡尺量外徑讀數(shù)常帶不規(guī)則的小數(shù)。
英制螺距是用每英寸含多少個(gè)牙表示。把卡尺定在25.4毫米，把一個(gè)尺尖對(duì)齊螺紋牙尖，另一個(gè)尺尖如對(duì)齊螺紋牙尖就是英制螺紋，如對(duì)不齊螺紋牙尖應(yīng)該是公制螺紋。
測(cè)量螺距時(shí)最好把螺紋的牙尖倒印在白粉筆上，粉筆上的印比較清晰，便于測(cè)量。測(cè)公制螺距應(yīng)該測(cè)量一段長(zhǎng)度，如10，15，20，毫米等等，數(shù)一下含多少牙，算出螺距。
/ G: P/ H& P  j用英寸為單位規(guī)定螺紋規(guī)格的為英制螺紋，如：G1"。 用公制單位毫米規(guī)定螺紋規(guī)格的為公制螺紋，如：M30。
英制是一英寸(2.54厘米)內(nèi)有多少牙來定的,一般是55度角。公制是兩牙尖的間距是多少M(fèi)M來定的螺距,一般是60度角。
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綜述當(dāng)螺桿與減速箱主軸用較長(zhǎng)的圓柱面配合時(shí)，可以將螺桿作一端固定的懸臂梁。螺桿在擠出過程中的受力狀態(tài)可簡(jiǎn)化如圖所示的情況：

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螺桿受力情況1）自重G；
2）克服物料阻力所需的扭矩 M；
3）物料壓力產(chǎn)生的軸向力P。螺桿一般是因長(zhǎng)期磨損，螺桿與料筒的間隙過大不能正常擠出而報(bào)廢，但也有因設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)產(chǎn)生的工作應(yīng)力超過強(qiáng)度極限而破壞的例子。因此，螺桿也應(yīng)滿足一定的強(qiáng)度要求。
4）螺桿的危險(xiǎn)斷面一般在加料段螺紋根徑最小處。
根據(jù)材料力學(xué)可知，對(duì)塑性材料，復(fù)合應(yīng)力用第三強(qiáng)度理論計(jì)算，其強(qiáng)度條件為：
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其它情況1）對(duì)于螺桿尾部與減速箱主軸成浮動(dòng)聯(lián)接的情況，由于螺桿在料筒中浮動(dòng)，螺桿自重引起的彎曲應(yīng)力等于零，故只按螺桿受壓應(yīng)力和剪切應(yīng)力來計(jì)算。
( L1 V9 q6 U  n2）由于螺桿自重引起的彎曲應(yīng)力很�。�螺桿周圍充滿物料），即使在前一種情況下，也可略去不計(jì)，因此這兩種方法實(shí)際上是一樣的。
+ J/ n& c7 ?6 ]' S5 S& ?" v3 q3）也有按扭矩來估算螺桿直徑的。

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螺桿的用處多用于塑料成型設(shè)備，如塑料型材擠出機(jī)，注塑機(jī)等。螺桿和機(jī)筒是塑料成型設(shè)備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機(jī)械的核心。
螺桿廣泛應(yīng)用于加工中心,CNC機(jī)器,數(shù)控車床,注塑機(jī),線切割,磨床,銑床,慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機(jī),精雕機(jī),雕銑機(jī),火花放電機(jī),咬齒機(jī),刨床,大型立車龍門銑等等

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8 o4 F8 U  Y* G# {' p# `設(shè)計(jì)原理銷釘螺桿的主體部分是普通的螺桿，銷釘可設(shè)置在螺桿的熔融段或計(jì)量段的落槽內(nèi)或計(jì)量段末無螺槽的光滑圓柱形表面。銷釘按一定的排列方式設(shè)置，可疏密程度不等，數(shù)量不等。圓柱形的銷釘是將銷釘裝配到螺桿的孔中形成的；方形或菱形銷釘是直接在螺桿上銑銷形成的。
如果這些銷釘是在設(shè)置在熔融區(qū)，銷釘可將固體床打碎，破壞兩相流動(dòng)，把固、液相攪在一起，使末溶固相碎塊與已容物料的接觸面積加大，促進(jìn)熔融。如果銷釘是設(shè)置在熔體輸送區(qū)，則其主要作用是分割料流，增加界面，改變料流的方向，使流束重新排列。多次分流、匯合，改變流動(dòng)方向，使熔體組分與溫度均化。
7 w' c$ ]. s4 B: e% A3 s2 E$ h混合段均為設(shè)置在普通螺桿均化段末端的向內(nèi)開槽結(jié)構(gòu)，其外徑與螺桿外徑相等。溝槽分為若干組，每組之間是物料的匯合區(qū)。物料被溝槽分割，到匯合區(qū)匯會(huì)，再分割、匯合，其原理是銷釘式類似的。
! [5 R) a8 r" x0 R0 U7 D% x分離型螺桿的特點(diǎn)是熔融段上除了有原來的一條螺絲紋(稱為主螺桿)外，還附加了一條螺紋（稱為附加螺紋），其外徑略小于主螺紋外徑，主副紋的導(dǎo)程不同，副螺紋自加料段末端開始（并在此與加料段相聯(lián)），經(jīng)過幾個(gè)螺紋后，逐漸與均化段的主螺紋相交。
這種螺桿的螺槽深度和螺紋導(dǎo)程從加料段開始至均化末端都是逐步變化的，既螺紋導(dǎo)程從寬逐漸變窄，螺槽深度由深度逐漸變淺，可使物料得到最大的壓縮。
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翻新工藝1、 扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。
+ L% K0 |' e1 @- H& `2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨碳化鎢合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。
0 D6 y4 {1 `! S5 k5 U3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。
4、 修復(fù)螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
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磨損原因1、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增快。
0 @) q: V3 C. Q& m4 o1 n1 q4 T2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
3、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大�？墒牵�由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。
4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

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維護(hù)注意事項(xiàng)1、螺桿未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)機(jī)器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。
- F/ g# J& Z* l9 m3 G! s3、使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件。
4 ~' N. r  z6 J, m4、使用新塑料時(shí)，應(yīng)把螺桿的余料清洗干凈。
/ k& d+ x! N6 @' L1 c2 M7 l5、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查膠螺.
6、在加工時(shí)，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力。
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擠出機(jī)基本知識(shí)擠出機(jī)螺桿的作用是使膠料隨螺桿旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)逐漸變?yōu)橹本�運(yùn)動(dòng)，向機(jī)頭方向推移，并與機(jī)身相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長(zhǎng)孔，可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內(nèi)，避免擠橡時(shí)產(chǎn)生反作用力把螺桿推出。
( M9 ?( F: Z9 z; K. b螺桿的直徑比機(jī)身的鋼套內(nèi)徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內(nèi)表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會(huì)造成螺桿“掃膛”，產(chǎn)生磨損，甚至產(chǎn)生卡死螺桿的現(xiàn)象；間隙太大膠料回流影響擠出量，生產(chǎn)效率低，還會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)。
( d7 f* R; g7 @/ P; {1 n& ]螺桿的螺紋特性
9 N( M8 t2 f% U% q% A$ }5 F! U螺紋深度與設(shè)備生產(chǎn)能力有直接關(guān)系，螺紋深度大，在一定壓力下，擠出膠料多。但膠料塑化困難，螺桿強(qiáng)度也差。螺桿螺紋深度一般控制在螺桿直徑的0.18~0.25倍。螺紋的推進(jìn)面應(yīng)該垂直于螺桿的軸線，而推進(jìn)面的相對(duì)面應(yīng)該有一定的斜度。相鄰螺紋的軸向距離稱為螺距，橡膠擠出機(jī)螺桿一般為等距不等深雙頭螺紋螺桿。螺距之間的容積計(jì)算如下：
tgФ=L/πD
" c1 U  W4 I7 H! C. @5 ?F=h（πD tgФ-e）式中：Ф——螺桿推進(jìn)面的相對(duì)面的斜度
L——螺距
2 N3 U/ w; R/ C: b& B3 O2 Z& i5 mD——螺桿直徑
. [! W2 D1 I- J/ j# ye——螺紋頂峰寬度
F——螺距之間的容積
0 B0 x. ^% ?0 g% v- G8 V; F螺紋頂峰寬度一般取0.07~0.1倍螺桿直徑，其中小規(guī)格擠橡機(jī)的螺桿可取較大值，而大規(guī)格擠橡機(jī)的螺桿可取較小值，螺紋頂峰寬度不能取得太小，取得太小頂峰處強(qiáng)度太�。蝗〉锰�大，將減小螺紋容積。影響產(chǎn)量，并因摩擦生熱引起膠料焦燒。螺紋的距離一般等于或稍大于螺桿直徑。
1 D5 @$ L1 l$ |/ D螺桿的頭部有三種形狀：平形、半圓形及圓錐形�，F(xiàn)常用的是圓錐形螺桿。
1 p& L/ P1 a' k" Y螺桿的長(zhǎng)徑比
3 M/ I+ g9 d( `  r& l螺桿的長(zhǎng)徑比是螺桿的長(zhǎng)度L與螺桿的直徑D之比。螺桿長(zhǎng)徑比大，也就是螺桿工作部分長(zhǎng)，膠料塑化好，混合均勻，膠料受壓力大，產(chǎn)品質(zhì)量好。但螺桿長(zhǎng)易引起膠料焦燒，螺桿加工困難，增加擠出功率。用于熱喂料擠橡機(jī)的螺桿一般取長(zhǎng)徑比4~6倍，用于冷喂料擠橡機(jī)的螺桿一般取長(zhǎng)徑比8~12倍。
螺桿的壓縮比
螺桿進(jìn)料端第一個(gè)螺距的容積與出料端最后一個(gè)螺距的容積之比，稱為螺桿壓縮比。壓縮比計(jì)算公式如下：
1 v% U- p# s% }# l) N' X% \（S1-e）（D-h1）h1
! r2 g& @3 |  w: ?# @I = —————————
- N3 K, y$ e' a) c+ W% ~! c5 Q% }7 p" I（S2-e）（D-h2）h2
5 N1 h3 t/ b# C1 X! O0 Z6 w式中：S1——螺桿進(jìn)料端第一個(gè)螺距mm
- M: W! n+ I5 s& S, ]& e& n) s+ {S2——螺桿出料端最后一個(gè)螺距mm
h1——螺桿進(jìn)料端螺槽深度mm
h2——螺桿出料端螺槽深度mm
D——螺桿直徑mm
e——螺紋頂峰寬度mm
5 A$ y- h, ]( }  U$ j螺桿壓縮比可以用以下幾種方法得到：
1、 螺距變化，螺槽深度不變；
2 b- l8 k# I9 W$ G2 H2、 螺槽深度化，螺距不變；
3、 螺距和螺槽深度都變化。
電線電纜廠大都采用等距不等深螺桿。其壓縮比計(jì)算公式如下：
' `8 L8 X& Z4 s; ~I = h1/h2
壓縮比大小對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響，壓縮比大，膠料緊密度高，表面光滑。壓縮比太大則膠料對(duì)螺桿的反作用也大，螺桿容易被折斷。擠橡機(jī)螺桿壓縮比一般控制在
7 W, u* V  m% S( L# w# V1.3：1到1.6：1。
; P# d0 J* r3 ?& z& o$ S' |2 k還有一種螺桿是分離型螺桿。這種螺桿是在螺桿的中段增加一條附加螺紋。螺桿共分三段：加料段、熔融段、計(jì)量段。有附加螺紋的中段是熔融段，加料段是指螺桿進(jìn)料處到附加螺紋的起點(diǎn)部分，計(jì)量段是指螺桿頭部到附加螺紋的終點(diǎn)的部分。
螺桿的材料
% w/ c% F  o9 q/ U7 r螺桿必須耐熱、耐磨、耐磨蝕。因此在加工螺桿時(shí)要進(jìn)行熱處理，表面鍍鉻或滲氮。常用的材料有45#鋼或鉻鉬鋁合金鋼等。
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擠出機(jī)螺桿的分段物料在擠出機(jī)螺桿中的運(yùn)動(dòng)是分為三段研究的，因而螺桿的設(shè)計(jì)也往往分段進(jìn)行。由于各段是連續(xù)通道，所以在實(shí)際生產(chǎn)中，只要能滿足要求，并不是非把螺桿分成三段不可，實(shí)際上有的螺桿只有兩段，有的還不分段。例如擠出尼龍這一類結(jié)晶性好的材料時(shí)，只有加料段和均化段，一般的螺桿擠出軟聚氯乙烯塑料的螺桿，可以采用全部壓縮段，而不必分成加料段和均化段。
( D. B3 ^% j! v% D8 Q: J; w# F0 w螺桿的分段式從經(jīng)驗(yàn)得到的，主要決定于物料的性質(zhì)。加料段長(zhǎng)度可以從0至占螺桿全長(zhǎng)的75%，大體說來擠出結(jié)晶性聚合物時(shí)最長(zhǎng)，硬性無定型聚合物次之，軟性無定型聚合物最短。壓縮段長(zhǎng)度通常占螺桿全長(zhǎng)的50%，當(dāng)然象上述尼龍和軟聚氯乙烯塑料例外。擠出聚乙烯時(shí)均化段長(zhǎng)度可取全長(zhǎng)的20一25%。但對(duì)某些熱敏性材料(如聚氯乙烯)，物料在這一段不宜停留過長(zhǎng)，可以不要均化段。有些高速擠出機(jī)均化段長(zhǎng)度竟取50%。
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壓縮比各種塑料所要求的擠出機(jī)壓縮比并不是固定不變的，可以有一個(gè)范圍。原料不同，要求的壓縮比也不一樣。例如擠出軟聚氯乙烯塑料時(shí)，如果是粒狀料，螺桿壓縮比常取2.5-3，如果是粉狀混合料，壓縮比可取4 ~ 5。螺桿壓縮比的選擇，可參考表4。
壓縮比的取得，可以用以下幾種方法得到:
(1)螺距變化(等深不等距)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于壓縮比較大時(shí)不影響螺桿強(qiáng)度，缺點(diǎn)是螺桿加工困難，接近螺桿端部時(shí)螺旋角太小使料流不能暢通，容易產(chǎn)生窩料。
(2)螺槽深度變化(等距不等深)。它的優(yōu)點(diǎn)是加工制造容易，物料與機(jī)筒接觸面積大，傳熱效果好。缺點(diǎn)是強(qiáng)度削弱大，在使用長(zhǎng)螺桿和大壓縮比時(shí)特別要注意。
. G$ x8 _- S! \( V) H(3)螺距和螺槽深度都變化(不等距不等深)。如果設(shè)計(jì)得當(dāng)，這種螺桿可以獲得最大的優(yōu)點(diǎn)和最小的缺點(diǎn)。 實(shí)際生產(chǎn)中主要從加工制造方便考慮，等距不等深螺桿應(yīng)用最多。
! @4 O' c5 f* q! R8 p" ]

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長(zhǎng)徑比L/D塑料擠出機(jī)擠出成型用塑料品種較多，一根螺桿不可能成型所有的塑料。應(yīng)根據(jù)原料特性，并盡可能考慮各種原料的共性來設(shè)計(jì)螺桿，使一根螺桿能同時(shí)擠出幾種塑料，這在工業(yè)生產(chǎn)上是有經(jīng)濟(jì)意義的。螺桿后端的反螺紋起防止漏料的作用。
螺桿長(zhǎng)徑比L/D，螺桿直徑D指螺桿螺紋的外徑。螺桿有效長(zhǎng)度L指螺桿工作部分長(zhǎng)度，如圖3-14所示。有效長(zhǎng)度和螺桿總長(zhǎng)不同。長(zhǎng)徑比就是螺桿有效長(zhǎng)與直徑的比值。早期的拚出機(jī)螺桿的一長(zhǎng)徑比較小，只有12-16。隨著塑料成型加工工業(yè)的發(fā)展，擠出機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比逐漸增大，目前常用的為15、20、25，最大可達(dá)43。
: x/ z6 a( v0 l增加長(zhǎng)徑比有如下好處，
1.螺桿加壓充分，制品的物理機(jī)械性能均可提高。
2.物料塑化好，制品外觀質(zhì)量較好。
1 R. t; J5 _! a0 Y4 Y3.擠出量提高20-40%。同時(shí)，長(zhǎng)徑比大的螺桿特性曲線斜率小，較平坦，擠出量穩(wěn)定。
4.有利于粉料成型，如聚氯乙烯粉料擠管。
+ J7 A3 B8 e8 [6 R# B但增加長(zhǎng)徑比使螺桿的制造和螺桿與機(jī)筒的裝配變得困難。因此，長(zhǎng)徑比不能無限制增大。
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纏繞指間的煙

學(xué)習(xí)了

董小峰

各種加工方法列全了就更好了

624272884

加工是用旋風(fēng)銑嗎

624272884

624272884 發(fā)表于 2013-12-5 13:35
加工是用旋風(fēng)銑嗎

2 E# x% R2 ]8 T你是專業(yè)做螺桿的嗎，是在舟山那邊嗎
" h+ A4 B% J8 V$ Z1 j( @* y1 F7 o

zss123

624272884 發(fā)表于 2013-12-5 13:35
加工是用旋風(fēng)銑嗎

還有數(shù)控車，四軸加工中心

江蘇數(shù)控

好好好！

肆_。

講解的真細(xì)致

yeting132

...呵呵 我是舟山
2 {; v# ~( A4 @

三八大蓋

學(xué)習(xí)一下啊