數(shù)控沖床沖壓常見質(zhì)量問題及處理方法

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數(shù)控沖床在加工沖壓時(shí)，所沖的工件經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)壓傷、劃傷、變形、脫夾等現(xiàn)象。為了提高工件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)合格率，怎樣杜絕出現(xiàn)這些現(xiàn)象，這完全要靠操作工來掌控。特別是對(duì)一些不銹鋼板、鋁板、銅板和鍍鋅板等金屬材料，這些材料都是加工后不進(jìn)行噴漆或是其它表面處理的，要求表面有較高的光潔度。           

我在深圳機(jī)械展網(wǎng)站上看到一篇由大同機(jī)械工程師的文章，跟大家分享下，

操作工只要注意下面這幾個(gè)問題可大大減少工件的壓傷、劃傷、變形和脫料等現(xiàn)象：

一、壓傷的產(chǎn)生主要有以下幾個(gè)原因：

1、 材料表面有雜物。

2、  刀具有雜物。

3、 刀具帶料、有磁性、程序不合理、刀具的間隙。

4、 刀具干涉。
可解決問題的處理方法：  
3 R% g% w1 [4 z: t7 L& H/ {  A、沖壓時(shí)檢查材料表面是否有雜物，若有雜物用氣槍和碎布清理干凈。  
  B、檢查刀具上下模是否有鐵屑雜物，用碎布清理干凈。

C、可在刀具表面貼上膠布，根據(jù)板材厚度選擇合適下模間隙；研磨過刀具和長時(shí)間在用刀具都要退磁和組合刀具沖切方孔時(shí)選用最合適相近刀具，沒進(jìn)行工藝處理開專用刀具或改激光切割。

D、沖制網(wǎng)孔盡量用多孔刀或改為普通加工，沖制時(shí)從外到內(nèi)加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，然后把材料轉(zhuǎn)180°加工剩余部分。改變加工順序先切邊（剪邊）再?zèng)_網(wǎng)孔，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。

工件表面壓傷

二、產(chǎn)生劃傷的主要有原因有：

1、材料不良有劃傷。
# h1 U) D6 J/ X& @" |# e3 V  2、人員上下料擺放有劃傷。
  3、模具劃傷。
可解決問題的處理方法：
A、來料不良的有劃傷拒收。若要烤漆或其它表面處理的，必須要知道烤漆或是表面處理那個(gè)位置，若劃傷嚴(yán)重考慮是否采用。B、上下料時(shí)兩人必須同時(shí)垂直抬起，垂直放下。針對(duì)CRS料，最好選用毛刷工作臺(tái)，如果是滾珠工作臺(tái)時(shí)必須把機(jī)臺(tái)滾珠打下。  銼毛刺不準(zhǔn)把工件壘在一起，工件不準(zhǔn)在紙板上拖動(dòng)，擺放平穩(wěn)、整齊，每層數(shù)量一致，高度不準(zhǔn)超過一米。  
+ j9 I4 N6 B  I$ w. BC、刀盤里的毛刷不要過矮，應(yīng)比刀盤下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，要把毛刷抬高，盡量把刀具裝在遠(yuǎn)離其它的刀具或者在程序里添加M01，采用裝拆方式生產(chǎn)，程序優(yōu)化減少工件在模具上面拖動(dòng)。  

工件表面劃傷

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三、在沖壓工件后產(chǎn)生變形：   

1、模具下模過矮。  
8 c2 l5 a) U" l& q; S  2、模具相隔太近有干涉。  
6 a% ^( U+ _7 I6 \8 A* a  3、沖切位置與夾爪太近。  
, O- }4 w- N& K  ~% M  4、制程變形(網(wǎng)孔、特殊成型)。  
遇到這種現(xiàn)象時(shí)處理的方法：  
& T/ U- q& e  P2 v; C0 u  A、下模過矮要加高， 若較高下模的刀具盡量遠(yuǎn)離其它的模具安裝，不能把兩下模高的安裝在一起。

B、兩特殊成型相隔很近會(huì)有干涉，要考慮先沖好一種形狀再?zèng)_另一種形狀和成形后避位間距。

    C、沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過高或過低，要與毛刷平齊。
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D、沖制網(wǎng)孔盡量用多孔刀或改為普通加工，沖制時(shí)從外到內(nèi)加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，然后把材料轉(zhuǎn)180°加工剩余部分。改變加工順序先切邊（剪邊）再?zèng)_網(wǎng)孔，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。

沖壓后發(fā)生變形

四、在沖壓過程中發(fā)生脫夾現(xiàn)象：

    在沖壓加工過程中會(huì)有脫夾現(xiàn)象的發(fā)生，發(fā)生這種現(xiàn)象可能使致工件打壞而報(bào)廢，嚴(yán)重的還會(huì)損壞模具和對(duì)數(shù)控沖床有所影響。產(chǎn)生這種現(xiàn)象有：1、模具潤滑不夠和模具的磨損。2、異形模具的安裝不合理。3、沖壓工藝排刀不合理。

避免這種現(xiàn)象發(fā)生的一些解決方法：

1、模具在經(jīng)常沖壓使用中，有一些鐵屑會(huì)粘在模具沖頭和下模具的凹槽內(nèi)。模具有粘稠在沖壓過程中產(chǎn)生沖切廢料排料不暢，若有廢料粘在下模上再進(jìn)行沖壓時(shí)，就會(huì)發(fā)生廢料與工件之間沒有完全的脫離，而送料架又在移動(dòng)時(shí)，就會(huì)發(fā)生拉料而產(chǎn)生脫夾。所于在日常生產(chǎn)中，模具要每天打油潤滑，而每星期進(jìn)行一次模具的維護(hù)清洗模具和打油。

    模具的磨損，模具在經(jīng)常使用沖壓時(shí)會(huì)發(fā)生磨損。而磨損的模具不及時(shí)修模，模具還在繼續(xù)使用就會(huì)磨損越來越嚴(yán)重，這時(shí)繼續(xù)沖壓，所沖壓工件會(huì)產(chǎn)生很大的毛刺，同時(shí)發(fā)生脫料不暢而產(chǎn)生拉料而脫夾。因此對(duì)模具的使用要定期檢查模具的磨損情況，發(fā)現(xiàn)模具有磨損要及時(shí)進(jìn)行修模。

2、對(duì)于一些異形模具的安裝不合理，在沖壓過程中發(fā)生碰撞而發(fā)生脫料。通常異形模具比標(biāo)準(zhǔn)常用模具的下模要高一些，因此在模具的安裝上要把異形模具安裝在遠(yuǎn)離常用模具的工位上減少在沖壓過程中工件與異形模具下模發(fā)生碰撞。同時(shí)對(duì)于一些不常用的異形模具不要安裝在機(jī)床的轉(zhuǎn)盤上，要沖壓工件用到時(shí)才安裝，這樣可避免在沖壓加工時(shí)工件與異形模具發(fā)生碰撞而脫料。

3、沖壓工藝排刀不合理而發(fā)生碰撞，一些工件在加工時(shí)會(huì)有一些異形工藝，如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。遇到?jīng)_壓工件有成形工藝孔時(shí)，在編寫加工程序時(shí)一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的最后加工，從而減少了加工成型孔與機(jī)床轉(zhuǎn)盤發(fā)生碰撞。對(duì)于一些成型加工，在沖壓時(shí)機(jī)床的速度要相對(duì)慢一些，這有利于成型加和減少碰撞。

     因此在數(shù)控沖床加工沖壓過程中，操作工一定要時(shí)時(shí)留意加工的整個(gè)過程細(xì)心觀察，對(duì)于些突發(fā)情況要及時(shí)有效的處理。分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因，弄清楚問題所在，對(duì)發(fā)生的問題有效地解決。