煩惱的倒角加工

jhg1977

如草圖加工全角35度或40度或45度倒角，表面粗糙度要求Ra3.2,群孔加工,加工量特別大（單件零件可達幾萬孔）。
被加工材料4CR13，硬度HB180-220。
目前的問題是刀具不耐用，容易起孔口毛刺或崩刃，表面粗糙度差容易產(chǎn)生震紋，加工效率低。
刀具材料HSS（采用麻花鉆改磨）。
一次刃磨僅能加工600-800孔。若角度要求是45度可加工1200-1400孔。轉速1500轉， 進給500-700毫米每分。
難點是鉆頭刃磨后在很小的鋒角條件下怎樣保持良好的切削性能。
3 c# k$ U& q  q( z使用過硬質(zhì)合金倒角鉆，非常容易斷鉆崩刃。
希望各位大神給出刀具選擇、刃磨、刀具材料、加工參數(shù)等方面的好建議。
  }# B: a1 |, D. Z( C! ], p9 r合作請聯(lián)系Q1642227547。

周benbendage

呵呵，麻花鉆改磨怎么成？這需要做專門的非標刀具，鉆孔倒角復合鉆或許可以的。呵呵。

wuxiluanpaoP

這個是做過調(diào)質(zhì)處理的吧，應該來說比較好加工的，訂做成型合金刀，效率高，不容易磨損崩刃的，具體你可以問下刀具商

jhg1977

周benbendage 發(fā)表于 2013-6-29 23:25
呵呵，麻花鉆改磨怎么成？這需要做專門的非標刀具，鉆孔倒角復合鉆或許可以的。呵呵。

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非常感謝，有些地方我沒有說清楚，下面補圖說明。
范例中的3毫米深孔表面粗糙度要求Ra0.8-1.6（長徑比可達20），已經(jīng)通過槍鉆加工從工件外圓加工而成，倒角從工件內(nèi)圓向外加工。
4 c  }- y& r+ h; A: ]因此還涉及到兩次裝夾帶來的分度問題，重復定位的差異導致合金倒角刀容易崩刃。
. ^- K$ k; o# H% I考慮到深孔表面粗糙度及大批量群孔加工。一次裝夾完成或成型刀加工不容易實現(xiàn)，當然或許我把自己困住了。
使用過不少非標合金倒角刀，在全角很小的情況下，切削能力非常弱。

周benbendage

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開始明白樓主的糾結之處了，呵呵。

$ y& P- w, z$ I9 K& k1 v這倒角有點需要背锪的意思，而且要重復定位，主要是孔的尺寸太細長，背锪的話刀桿太細，還有可能破壞底孔粗糙度。
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你中間內(nèi)孔多大？看圖上估計的話應該有360到400了吧？如果中間能伸進動力頭的話。從中間往外正著锪倒角，刀桿強度問題就解決了。重復定位不準的問題是不是可以考慮用加工好的3mm底孔做引導，后面連接搞成柔性的，行不行呢？

35度锪鉆前裝3mm導向桿，柔性主軸，由內(nèi)向外進刀。但具體是不是現(xiàn)實，要看實際情況了，呵呵。

張小虎

這種情況下，不能用鉆削的方式，只能用銑削的方式。硬質(zhì)合金倒角刀不適合于直接往下鉆，銑削是沒有問題的，刀具壽命也很長。

jhg1977

周benbendage 發(fā)表于 2013-6-30 10:28
開始明白樓主的糾結之處了，呵呵。

這倒角有點需要背锪的意思，而且要重復定位，主要是孔的尺寸太細長， ...

7 A5 A( b( b) H確實是把鉆削頭放在工件內(nèi)圓，強度沒有問題，麻煩在重復定位的處理上，不過已經(jīng)基本解決。
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周benbendage

jhg1977 發(fā)表于 2013-6-30 20:45
  o& k4 k- L, r- U5 {- S- X3 n確實是把鉆削頭放在工件內(nèi)圓，強度沒有問題，麻煩在重復定位的處理上，不過已經(jīng)基本解決。

! c, f' K: j7 ]' U1 C呵呵，恭喜，問題解決是很爽的。
4 s' t' ]5 R$ ^7 j% |0 w
如何解決好重復定位的問題的呢？不忙的時候說說，我們也學習一下。呵呵。
6 U: q# n& u  G/ v

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