非標(biāo)自動(dòng)化行業(yè)工藝工程師，應(yīng)達(dá)到何種狀態(tài)

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凡是工作就會(huì)存在問題，而且是無窮無盡的問題，解決不完的問題。工藝工作也不例外。所以，所謂的理想狀態(tài)不是說要求工作中沒有問題，所有事情都順風(fēng)順?biāo)�。而是承認(rèn)工作中有問題是應(yīng)該的，接納他，完善他，適應(yīng)科學(xué)規(guī)律。所以，理想中的工藝工作，我認(rèn)為是以下：

理想中的狀態(tài)：有固定的工藝審核機(jī)制和人員；有定期的工藝培訓(xùn)；有能順利開展工作的工藝規(guī)范和制度；有發(fā)現(xiàn)工藝問題的機(jī)制；有持續(xù)改進(jìn)工藝問題的機(jī)制（正確的定義問題，正確的分析問題，給出合理的方案<什么情況下完善圖紙，什么情況下開展培訓(xùn)，什么情況下完善流程.......>，固化和推廣）；有各司其職的組織架構(gòu)和崗位職責(zé)。


但現(xiàn)實(shí)跟理想絕對(duì)是有差距的，人員上包括人數(shù)上，人的能力和意識(shí)上的差距；部門經(jīng)驗(yàn)的積累程度；文件總結(jié)數(shù)量和質(zhì)量；持續(xù)改進(jìn)的意識(shí)和方法；定期的培訓(xùn)資料、人員、環(huán)境，等等。培訓(xùn)的有效性（跟進(jìn)制度、考核制度）

每個(gè)現(xiàn)實(shí)的環(huán)節(jié)跟理想都有差距，從哪里下手呢？找不到突破口，形同老虎咬刺猬。

我的意思是：每個(gè)公司的實(shí)際狀況不同，不能用同一種模式來開展工作。但我們可以用同一種原則：對(duì)比現(xiàn)實(shí)和理想的差距，找出應(yīng)該做的每一件工作，根據(jù)對(duì)實(shí)際工作的影響程度，評(píng)估所有工作的緊迫性和重要性，并排一個(gè)序列。然后按照計(jì)劃開展工作，當(dāng)然即便這樣，還是會(huì)有一些突發(fā)事件，怎么辦呢？沒別的好辦法，評(píng)估這些突發(fā)事件對(duì)工作的影響，重新排計(jì)劃就OK了。這沒有絕對(duì)合理和絕對(duì)正確這一說。所以，按照自己的思路來逐步縮短現(xiàn)實(shí)和理想的差距就好了。待到大部分工作都能自動(dòng)有序的開展時(shí)，大部分工作（不要求所有，也沒有固定比例）由救火特征改為預(yù)防特征時(shí)，團(tuán)隊(duì)的工作就逐漸形成了一個(gè)系統(tǒng)和機(jī)制，走向成熟了。

有幾個(gè)意識(shí)需要補(bǔ)充：別指望培訓(xùn)一次就見效，別指望你的工作中沒有麻煩和問題，沒有突發(fā)事件；不要認(rèn)為規(guī)范制度不可以改進(jìn)；流程是為了改進(jìn)工作，絕不是為工作設(shè)置障礙。


以上想法不是很系統(tǒng)，但獻(xiàn)拙的本意是拋磚引玉，吸引更多高人出手，學(xué)習(xí)更多的理念和方法。

結(jié)構(gòu)孫

嗯 很對(duì)啊