機(jī)械社區(qū)

 找回密碼
 注冊(cè)會(huì)員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
樓主: 害怕伏櫪
打印 上一主題 下一主題

氣缸同步實(shí)例、液壓缸同步實(shí)例

  [復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2013-2-6 21:06:50 | 只看該作者
如何剛性同步?過(guò)渡配合嗎?

點(diǎn)評(píng)

活塞桿與工作臺(tái)孔確實(shí)是過(guò)渡配合。  發(fā)表于 2013-2-7 13:12
請(qǐng)見14樓的敘述。  發(fā)表于 2013-2-7 13:09
12#
發(fā)表于 2013-2-6 23:23:45 | 只看該作者
   這個(gè)問(wèn)題也一度困擾我,曾經(jīng)有個(gè)機(jī)構(gòu)要用到雙氣缸同步。

在沒(méi)有試驗(yàn),沒(méi)有參考的情況下,最終因?yàn)闆](méi)有把握,而工期又緊張,最后只好換機(jī)構(gòu),不采用雙氣缸同步。機(jī)器整體麻煩增加了不少。

             在此感謝伏櫪前輩分享成功經(jīng)驗(yàn)!真是非常的感謝!

13#
 樓主| 發(fā)表于 2013-2-7 09:19:36 | 只看該作者
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2013-2-7 09:35 編輯
hawk23 發(fā)表于 2013-2-6 09:01
前段時(shí)間還在考慮后期設(shè)備多個(gè)油缸同步的問(wèn)題
關(guān)于伏櫪大師的幾個(gè)圖片
有幾個(gè)問(wèn)題想要請(qǐng)教大師:


“第2個(gè)圖片里,兩個(gè)活塞桿和活動(dòng)工作臺(tái)用機(jī)械方式連接起來(lái),工作臺(tái)四周有4個(gè)導(dǎo)柱,那么在工作中,假定兩個(gè)液壓缸不同步,先提升的那個(gè)活塞桿帶動(dòng)另一個(gè)活塞桿,長(zhǎng)期工作以后,導(dǎo)柱圓周面上是否會(huì)有刮痕?這個(gè)問(wèn)題主要是考慮到由于液壓缸不同步而導(dǎo)致的工作臺(tái)偏載,從而對(duì)導(dǎo)柱的側(cè)面造成傷害。同時(shí),在油路系統(tǒng)上,為了保證兩個(gè)液壓缸同步,是否需要用一些特殊的閥和油路設(shè)計(jì)呢?
關(guān)于4個(gè)液壓缸同步的圖片,兩根同步軸以兩對(duì)同齒數(shù)鏈輪用鏈條聯(lián)系,那么在反向運(yùn)動(dòng)的時(shí)候,鏈條的間隙是否會(huì)對(duì)同步造成影響?”


這臺(tái)雙缸油壓機(jī)比較詳細(xì)的介紹已經(jīng)發(fā)過(guò)帖子:http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=48212&extra=&page=6
在其21樓有關(guān)于同步問(wèn)題的回答。這里再貼出活塞桿與工作臺(tái)的連接圖:

兩根活塞桿平行并均與工作臺(tái)結(jié)合平面垂直,你說(shuō)的“先提升活塞桿帶動(dòng)另一根活塞桿”只有在上面的兩個(gè)關(guān)系被破壞情況下才會(huì)有,譬如活塞桿端用螺紋與法蘭連接的情況,但圖示這個(gè)結(jié)構(gòu),你認(rèn)為會(huì)有嗎?至于從液路上考慮解決同步,如果不是用分液器或者電液結(jié)合,試圖用各種閥來(lái)解決,應(yīng)當(dāng)是最無(wú)效的方法。
4個(gè)液壓缸同步,你說(shuō)的情況不管從理論分析還是實(shí)際上,似乎都應(yīng)當(dāng)存在,不過(guò)好像影響微乎其微,在這臺(tái)機(jī)器上從調(diào)試到使用都沒(méi)有感覺(jué)到這個(gè)影響的存在。


點(diǎn)評(píng)

請(qǐng)問(wèn)前輩活塞桿上那個(gè)是螺母還是焊接的凸臺(tái),又或者是活塞桿本身的凸臺(tái)?  發(fā)表于 2013-8-19 08:38
14#
 樓主| 發(fā)表于 2013-2-7 17:54:21 | 只看該作者
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2013-2-8 10:57 編輯

關(guān)于“油路系統(tǒng)應(yīng)該是兩缸油路盡可能對(duì)稱,使得理論上兩缸是能同步的”,上面6樓zwc624264792社友點(diǎn)評(píng)有同樣看法“我也想知道,據(jù)我所知,就液壓系統(tǒng),為了保證同步,從分叉口到兩油缸的油路長(zhǎng)度要一樣,因?yàn)椴灰粯訉?duì)液壓能的損耗不同,同時(shí)流經(jīng)不同長(zhǎng)度的油管需要的時(shí)間也不同”。

兩位所說(shuō)的道理似是而非。
固然,在兩個(gè)或更多油缸要求同步時(shí),一般會(huì)在配管時(shí)盡可能對(duì)稱安排,但這只是方便工藝而已。
油缸配管不對(duì)稱安排,一邊的油路比另一邊長(zhǎng)或短去一截,兩邊管道的液阻確實(shí)會(huì)不一樣,只是這點(diǎn)液阻造稱的壓力會(huì)差多少?
就算兩個(gè)油缸做得完全一模一樣,啟動(dòng)和運(yùn)行阻力完全相等,所有配管沒(méi)有半點(diǎn)差異,管道壓力一致,開機(jī)后兩個(gè)油缸完全同步。一切都很美妙?墒怯透鬃龀鰜(lái)不是空運(yùn)轉(zhuǎn)玩的,一旦油缸工作而有偏載,平衡還會(huì)保持嗎?
15#
發(fā)表于 2013-2-7 22:51:56 | 只看該作者
害怕伏櫪 發(fā)表于 2013-2-7 09:19
“第2個(gè)圖片里,兩個(gè)活塞桿和活動(dòng)工作臺(tái)用機(jī)械方式連接起來(lái),工作臺(tái)四周有4個(gè)導(dǎo)柱,那么在工作中,假定 ...

活塞桿端部一般是帶螺紋的,如圖配合連接的話活塞桿是否須特訂?

點(diǎn)評(píng)

油缸都是自己做的。  發(fā)表于 2013-2-8 07:21
16#
發(fā)表于 2013-2-8 08:56:19 | 只看該作者
RAJRLZD 發(fā)表于 2013-2-7 22:51
活塞桿端部一般是帶螺紋的,如圖配合連接的話活塞桿是否須特訂?

如圖與活塞桿連接的圓套與工作臺(tái)的連接是焊接還是螺紋連接?活塞桿與圓套連接處的臺(tái)階(即凹位)是否有2個(gè)半圓環(huán)?工作臺(tái)上下豎直方向運(yùn)動(dòng)的受力是否就是靠此臺(tái)階受力?
17#
發(fā)表于 2013-2-8 09:02:46 | 只看該作者
害怕伏櫪 發(fā)表于 2013-2-7 17:54
關(guān)于“油路系統(tǒng)應(yīng)該是兩缸油路盡可能對(duì)稱,使得理論上兩缸是能同步的”,上面6樓zwc624264792社友點(diǎn)評(píng)有同樣 ...

如圖與活塞桿連接的圓套與工作臺(tái)的連接是焊接還是螺紋連接?活塞桿與圓套連接處的臺(tái)階(即凹位)是否有2個(gè)半圓環(huán)?工作臺(tái)上下豎直方向運(yùn)動(dòng)的受力是否就是靠此臺(tái)階受力?
18#
發(fā)表于 2013-2-8 21:43:50 | 只看該作者
{:soso_e163:}領(lǐng)教了!謝謝樓主。
19#
發(fā)表于 2013-2-11 12:35:05 | 只看該作者
如果多氣缸同步 不用機(jī)械搞平衡的話  在多氣缸控制閥之前加一個(gè)氣罐保持工作時(shí)壓力一致   平衡要調(diào)節(jié)各氣缸的流量
油缸在進(jìn)油口前加流量閥  油路加同步閥    其實(shí)不管氣動(dòng)和液動(dòng)要先考慮速度 流量 功率      
如有不對(duì) 請(qǐng)大蝦拍磚

點(diǎn)評(píng)

“油缸在進(jìn)油口前加流量閥 油路加同步閥 ”,用節(jié)流方式的這些閥在偏載情況下基本沒(méi)用。  發(fā)表于 2013-2-13 08:11
“在多氣缸控制閥之前加一個(gè)氣罐保持工作時(shí)壓力一致 平衡要調(diào)節(jié)各氣缸的流量”,想當(dāng)然的無(wú)用措施。  發(fā)表于 2013-2-13 08:09
20#
發(fā)表于 2013-2-12 12:14:25 | 只看該作者
液壓上也可以用同步閥來(lái)控制,這個(gè)就是保證多個(gè)油缸的流量一致,從而保證速度的一致!

點(diǎn)評(píng)

同步器與同步閥有區(qū)別。在有偏載情況下,用節(jié)流原理的同步閥基本沒(méi)用。  發(fā)表于 2013-2-13 08:07

本版積分規(guī)則

小黑屋|手機(jī)版|Archiver|機(jī)械社區(qū) ( 京ICP備10217105號(hào)-1,京ICP證050210號(hào),浙公網(wǎng)安備33038202004372號(hào) )

GMT+8, 2024-11-8 00:00 , Processed in 0.058263 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復(fù) 返回頂部 返回列表