SCARA機器人圖紙，求助

apexcon

各位老師：
    我剛接觸SCARA機器人，對于機器人的模型比較了解，請教能否提供一些機器人內(nèi)部結構，供小弟學習，謝謝！同時也歡迎有識之士能加入我們一起開發(fā)機器人項目，或與我們一起交流學習；QQ：540412656
" H* w, x; k* Z0 }8 `8 v  I

陳曉偉

SCARA機器人？

pzlangji

這東西，對一個公司來說，能算是核心機密了，誰會這么容易拿出來分享，能找到的也就是外觀模型，至于內(nèi)部機構，建議去買臺二手的拆了，來個逆向制造，都搞定了。

qiguangtu123

上面那幾個兄弟，機器人結構真的有那么復雜。國內(nèi)只是電機和減速機做不好而已

northcliff

ABB的開門機器人應該就是。

灑家888

美國更高級機器人都出來了

☆西北光☆

一種基于SCARA機器人機械結構設計
摘 要：針對SCARA機器人在生產(chǎn)教學中的廣泛應用，設計了一個結構簡單、傳動精度高、操作方便的可以實現(xiàn)用多種控制方式(PC的遠程控制，單片機的控制，開關量的控制等）控制的SCARA型機器人。
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2 z. W  k/ o, Q6 JSCARA機器人為平面關節(jié)型的機器人，它結構簡單!體積小，重量輕，安裝方便!具有很好的通用性。而且動作迅速、定位精度高。CARA機器人一般采用步進電機驅動，控制簡單，編程方便，廣泛應用于電器、泵類等裝配工作中[1]。 本文針對試驗教學的需要，設計了一種新型的SCARA機器人。
$ R+ t, t( U# _) P$ X1 `1 機器人機械臂的主要性能參數(shù)及計算
* p% Z4 C# _) l- L# v1.1 SCARA機器人機械臂的基本性能參數(shù)
根據(jù)本機器人的應用要求，其主要的設計參數(shù)要求如下：
2 L/ }& g; y  B  _3 V- |(1) 抓重：≤4kg
(2) 自由度：4
(3) 運動參數(shù)：
大臂：±90。(回轉角度)，角速度≤30。/s
7 f0 e9 b( o' I9 B# y; G5 b小臂：±60。(回轉角度)，角速度≤15。/s
手腕回轉：±180。(回轉角度)，角速度≤60。/s
手腕升降：100mm(升降距離)，線速度≤0.01m/s
5 K# N% {$ l; K2 `5 f1.2 主要參數(shù)計算
(1)第三關節(jié)采用同步齒形帶傳動，其參數(shù)計算如下：
1 ^; u4 b4 k) `& s* ?6 m設 計 功 率 Pd=KaP=0.32W(查 表 取Ka=1.6[2]；P=FV=0.2W；皮帶的線速度為0.01m/s,，皮帶負載為20N)
% F5 G8 X  j5 \% m5 c, Q同步帶的尺寸參數(shù)可根據(jù)設計功率和帶輪轉速及行程而定。
(2)步進電機的選型計算
機械臂的每個關節(jié)都是步進減速電機驅動的（如圖1所示）�，F(xiàn)以第三個自由度的電機為例說明電機選擇的方法。
啟動轉矩 T=2Jw+QV=0.2N·m( 角速度 ω=5.3r/s2,轉動慣量J=7.8×10－7kg·m2,負載質(zhì)量Q=2kg,同步帶及負載的線加速度ν=5.3×0.011m/s2)
考慮阻力等因素選擇的步進減速電機的啟動轉矩為0.2N·m×2 安全系數(shù))=0.4N·m。 所以電機的啟動轉矩應該≥0.4 N.m。
1 n  M" I( Y* D7 L以同樣方式計算的電機的啟動轉矩為：
! u5 A! [0 c1 I  l, G  \1 p/ d底座電機》＝0.6 N.m
; n" V( O! Y5 C- |8 y4 I第二關節(jié)電機≥0.5N.m
* |! G( d! `* r0 E" Q3 k4 }手腕回轉電機≥0.1N.m
2 機械臂結構的設計[3]
2.1 總體結構
本機械臂的設計根據(jù)應用的要求把機構的可靠性和結構簡單作為設計的第一位考慮。從方案的確定，總體的設計，元器件的選用方面都遵循了以上的原則，確保了機械臂可靠正常的工作，同時具備良好的經(jīng)濟性和可維護性。
% c. N+ I2 q( a. `根據(jù)上述設計的原則，本機械臂采用了4關節(jié)的機械結構，即4自由度機器人.具體包括底座、大臂、小臂、腕部。第一、第二和第四關節(jié)直接采用步進減速電機做傳動設備（轉動自由度)；第三關節(jié)采用同步帶傳動的方式（升降移動自由度）。
$ m$ w" w% q7 e( i: T機械臂機構的外形如圖1.

2.2 傳動方案的選擇[4]
3 S# |' L2 B  C0 X2 F根據(jù)機械臂的設計原則及要求,我們初步選擇了兩種傳動方案。
% E6 S. u1 o+ A+ A/ C& ^  V4 V# U! L（1）方案1
第一、二、四自由度選擇減速步進電機傳動，它精度高，傳動比高，效率高，噪音小，震動小，傳動部分的零部件都是標準件，容易購買，安裝方便。
第三個升降自由度選擇同步帶傳動。它傳動精度高，結構緊湊，傳動比恒定，傳動功率大，效率高，但安裝要求比較高，而且負載能力有限。
（2） 方案2
第二自由度采用二級同步齒形帶傳動， 但是安裝要求高!結構也較復雜。
  c5 w* D) m/ ^6 k第三自由度選擇步進減速電機直接驅動絲杠螺母傳動，把旋轉運動轉變?yōu)橹本�運動，傳動精度高，而且絲杠具有自鎖的功能；但是速度不宜太高，而且相對同步齒形帶來說重量比較重，需要電機的輸出轉矩更大，加工要求比較高。
$ [3 D$ x- d' J' |: d8 k其它自由度和方案1一樣。
4 h, p0 D/ E' i% x  \1 I* L& Y! R- M以上兩個方案從傳動上來看都是可以實現(xiàn)的。方案1在結構上是最簡單的，所以比較容易實現(xiàn)；方案2結構較復雜，加工和安裝都比較困難。方案1用的標準件比較多，零部件比較少，所以容易加工和購買。綜合考慮，我們選擇方案1.
2.3 SCARA機械臂主要部分的結構
3 u6 J3 H, Q5 I（1）底座：如圖2所示，主要由兩部分組成（外殼和軸承套部分）。外殼材料采用 45鋼。底座的軸承可以承受軸向和徑向的力，這樣避免了電機過載。電機安裝在端蓋上，結構簡單，加工安裝方便，材料用質(zhì)輕強度好的鋁合金。位于軸承套底部的電機 7通過對軸1的驅動，從而帶動了和軸1 固接的大臂的轉動.
  N! O8 b" d2 V9 A& g
（2）關節(jié)2：如圖3所示采用鋁合金材料，結構簡單，外形簡潔美觀。軸承承受彎曲負載，保護了電機。電機輸出軸2轉動，帶動了軸6轉動，小臂和軸6是固接的，所以小臂也隨著電機的轉動二轉動。

（3）關節(jié)3：如圖4所示結構簡單緊湊，材料也選擇比較輕的鋁合金。同步帶輪只需要采用一對軸承支撐，這樣既減輕了重量，結構簡單。同時也可以滿足設計要求。電機1驅動同步帶輪轉動，同步帶輪帶動同步帶6以及和同步帶固接在一起的滑塊3作直線運動，從而驅動和滑塊3固接的機械手實現(xiàn)升降運動。導桿2起支持滑塊3的作用，使得滑塊和同步帶保持在同一水平面上。

3 驅動控制
該機械臂采用步進減速電機做驅動器件，對機械臂的運動控制也就是對步進減速電機的分布式控制。它可以采用開環(huán)和閉環(huán)的方式。閉環(huán)控制可以使機械臂的運動和輸入的指令期望的運動參數(shù)盡可能的吻合，但是控制部分和機械部分的結構相對復雜。開環(huán)控制方式就比
! h& Y4 ]  I' a5 n" p較簡單，而且在滿足電機不失步的情況下，電機的定位精度很高。因此機械臂的驅動控制可以采用開環(huán)控制，其開環(huán)控制系統(tǒng)模塊如圖5。

4 ^: M7 `" h0 {PC主機通過RS232串口發(fā)送計時器參數(shù)和其他的控制參數(shù)，單片機控制器按照PC發(fā)送的參數(shù)通過驅動模塊驅動步進電機的運行。進而實現(xiàn)對執(zhí)行機構機械臂的控制。驅動模塊可以選用集成芯片UCN5804B[6]，它集成了包括：環(huán)形分配器、電流控制器、保護電路、放大驅動電路。結構簡單可靠，同時用戶自己也可以設計各種電路對 電機進行控制驅動[7]。
4 小 結
; l" N1 F/ ~5 v機器人的結構設計對整個控制系統(tǒng)的性能有很大的影響， 因此其結構的合理與精心設計是整個控制系統(tǒng)實現(xiàn)的關鍵之一。在結構的具體設計中，還要考慮各部分的彈性變形、摩擦、間隙和傳動誤差等問題。本文設計的機械臂機構簡單，較容易控制�？梢詰�用在機器人控制試驗和教學等領域；加上合適的機械手爪還可以組成簡單的裝配的機械臂。如果在系統(tǒng)中加裝反饋裝置，還可以組成控制精度更高、系統(tǒng)更穩(wěn)定的閉環(huán)機器人控制系統(tǒng)�；�于成本及精度等的考慮，可選擇電位器實現(xiàn)位置的反饋[8]。
1 Q6 C( X( \2 d+ n# R$ w  b

☆西北光☆

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岳桂志遠

是的，國內(nèi)電機與行星減速機都不上檔次，別期望太高，ＡＢＢ的不錯，

pody@163.com

很好的資料