如何正確使用磨刀機(jī)

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一、仔細(xì)核對(duì)一下您是否根據(jù)需要選者了相應(yīng)的磨刀機(jī)
針對(duì)切紙精度的不同，所使用的磨刀機(jī)也不同。
二、 如何細(xì)心刃磨您所購(gòu)買(mǎi)的刀片
% L' F3 {9 B8 C" T機(jī)械刀片的切削性能的發(fā)揮在很大程度上取決于刀片的刃磨質(zhì)量，刃磨質(zhì)量取決于刃磨設(shè)備的選擇、砂輪的選擇、刃磨用量的選擇以及合理的刃磨工藝。

1刃磨設(shè)備-磨刀機(jī)的選擇
4 T* X- s; M" P  z* [用于長(zhǎng)切削刀的機(jī)械刀片的開(kāi)刃，我們提議您選用圖一所示的利用砂輪端面刃磨的磨頭移動(dòng)式的主軸磨刀機(jī)（如圖一）。

) A% }0 L7 S4 u0 V* `6 |為了避免刃磨時(shí)燒傷磨削表面，請(qǐng)您將磨頭軸調(diào)整，是砂輪工作表面相對(duì)刃磨表面傾斜10ˊ～30ˊ（如圖二）。
如選用臥軸磨刀口機(jī)磨削時(shí)，一定要具有豐富經(jīng)驗(yàn)的師傅才可操作，因?yàn)榇藭r(shí)刀口角度較難掌握。根據(jù)國(guó)家新聞出版局規(guī)定：從2002年7月1日起，對(duì)臥式磨刀機(jī)已禁止生產(chǎn)。
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: E) C: o! L2 g- E' W  d, O( e$ P3 ^2砂輪的選擇
  U. c1 g  x  n7 y6 j（1）、砂輪的磨料：我們提議您采用白剛玉（代號(hào)WA）因?yàn)檫@種磨料自銳性好刃磨時(shí)不易發(fā)熱，其次選用棕剛玉（代號(hào)OA）或鉻剛玉（代號(hào)PA）。

（2）、砂輪的粒度：我們提議您選用46#～60#。砂輪磨粒顆粒太粗，刃磨光潔度達(dá)不到要求，還易使刃口崩裂；太細(xì)時(shí)則容易燒傷刃磨表面，刃磨效率也低。
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7 _  q9 b. @2 R& v- i) [/ a6 y（3）、砂輪的硬度：我們提議您選用較軟的在H、J、K三種里面挑選一種。砂輪太硬，會(huì)使刃磨表面燒傷；而砂輪太軟，砂輪將很快消耗造成浪費(fèi)。砂輪的硬度應(yīng)與被磨材料的硬度成反比，也就是說(shuō)您選用刀片的刀刃硬度高則選用H硬度的砂輪，反之選用K硬度的砂輪。

（4）、砂輪的粘合劑：我們提議您選用樹(shù)脂粘合劑（代號(hào)B）。如若您使用杯型砂輪時(shí)也可選用陶瓷粘合劑（代號(hào)V）。您使用樹(shù)脂粘合劑的砂輪時(shí)請(qǐng)注意，不能同時(shí)使用堿性切削液，不然粘合劑將被分解而破壞，影響砂輪的堅(jiān)固性。
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' X4 I3 V6 q4 Q; O+ ]$ @/ R3推薦刃磨用量
（1）、砂輪的圓周速度：V=15～25m/s(米/秒)
5 V+ L  @  \8 ~* Z% z（2）、磨頭與工件相對(duì)的運(yùn)動(dòng)速度：Vt=5～15 m/min(米/分)
（3）、磨頭進(jìn)給量：磨削深度進(jìn)給量與所刃磨的斜面（后刀面）的寬度有關(guān)，寬的少進(jìn)給，狹的多進(jìn)給。一般最初粗磨時(shí)掌握0.012mm/str(毫米/行程)，精磨時(shí)掌握為0.005 mm/str(毫米/行程)。
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( D' U1 P" L# j4 Q9 f2 `2 l4刃磨工藝要求
（1）、磨削砂輪旋轉(zhuǎn)方向：
圖三表示了砂輪的兩種旋轉(zhuǎn)方向，
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2 [6 @- h( {! M圖（a）表示砂輪旋轉(zhuǎn)迎著刃口切入這將會(huì)使刃口出現(xiàn)小缺口，對(duì)于高速鋼來(lái)說(shuō)，這種現(xiàn)象尤為突出。
& z3 h( H: f' C& L- X8 W1 P圖（b）表示砂輪旋轉(zhuǎn)順著斜口，則上述小缺口就很少發(fā)生。
但是當(dāng)選用的砂輪過(guò)分硬或者磨削過(guò)分光潔，刃口更可能產(chǎn)生小缺口，我們提議您調(diào)整砂輪旋轉(zhuǎn)方向圖（b）所示

( E7 s* i% D3 ?; f2 ?# T/ \（2）、選擇合適的楔角（刀口角）：楔角（刀口角）是影響機(jī)械刀片切削性能的主要角度，其角度的大小主要取決于要切的材料，在您沒(méi)有提出明確要求時(shí)，廠家提供刀片的刀口角是按一般通用的22°要求制作，根據(jù)被切材料的不同，刀口角度有可能只需17°，也可能大到28°，選用何種角度要根據(jù)實(shí)際情況而定，在這里我們向您介紹一個(gè)摸索的經(jīng)驗(yàn)：切軟材料——角度小，切硬材料——角度大。

（3）、使用有一定壓力的冷卻液：刃磨時(shí)，在刃磨區(qū)必須使用冷卻液，也要使整個(gè)磨削過(guò)程中刀片能得到充分冷卻，不然被磨削面過(guò)熱，使刃口失去切削能力，通常使用1號(hào)金屬乳化切削液或D15防霉防銹乳化液，冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位，充分的有壓力的冷卻液，其作用不僅僅是冷卻工作接觸點(diǎn)“帶走”磨削產(chǎn)生的熱量，同時(shí)也有著清洗砂輪，防止積累污物的作用。