本帖最后由 陳明6174 于 2012-8-4 17:28 編輯 ' ? V. `; q7 h7 n) {1 i7 Y0 Q1 t4 {
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機床行業(yè)生產(chǎn)特點及存在的問題:
' j% j. y6 w9 A1 g4 I8 ^& w; [第一,市場空前繁榮,較高檔次的數(shù)控機床需求量不斷上升,成套成線的大型項目需求量也不斷提高。 第二,制造企業(yè)增加迅猛,但企業(yè)間的規(guī)模、水平、質(zhì)量差距明顯。雖然配套日益完善,但高水平的配套件仍以國外為主。 第三,進出口總量仍不斷增加,但總體上沒有質(zhì)的變化,高端失守、低端混戰(zhàn)的局面雖有較大的改觀,但高檔精加工靠進口、中低檔粗加工靠國內(nèi)的市場心態(tài)沒有明顯的變化。 第四,當前國內(nèi)機床企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題 截止到目前,通過企業(yè)改制、戰(zhàn)略規(guī)劃、CIS系統(tǒng)、組織結(jié)構(gòu)梳理與營銷體系設(shè)計等管理提升工作,很多中國企業(yè)基本解決了發(fā)展定位、組織運行機制、市場開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運營性的問題。但隨著中國綠色經(jīng)濟的發(fā)展定位、WTO的進一步對接以及政策邊緣的逐步消失,中國企業(yè)面對著競爭日益激烈的市場。對于很多機床制造型企業(yè)來講,交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等等不良現(xiàn)象,已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。因此,從精益化管理的角度出發(fā),很多中國制造型企業(yè)決定通過引入5S、精益生產(chǎn)管理與生產(chǎn)流程再造加強生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的靈活性、合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運行過程,提升企業(yè)市場反應(yīng)速度,以整體提高企業(yè)的競爭力和盈利水平。 1 [$ b; O4 a$ d6 ]
解決方案探究: 3 z, u {) D1 _2 a3 `$ T6 [# {
(1)機床行業(yè)的環(huán)境一方面受到需求方市場化競爭的沖擊,另一方面國家產(chǎn)業(yè)政策的約束。推廣精益生產(chǎn)方式,降低成本和提高生產(chǎn)效率成為機床企業(yè)必須直面 的選擇。 (2)通過改進作業(yè)部計劃管理方式,提高計劃水平,提高作業(yè)部“準時化”生產(chǎn)制造水平,減少資源浪費。 《“準時化生產(chǎn)方式(Just-in-time,JIT)是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應(yīng)時代的發(fā)展和市場的變化,經(jīng)歷了20多年的探索和完善,逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。》 |