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我國機床行業(yè)生產(chǎn)特點及存在的問題及解決方案探究

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1#
發(fā)表于 2012-8-4 17:17:43 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 陳明6174 于 2012-8-4 17:28 編輯 ' ?  V. `; q7 h7 n) {1 i7 Y0 Q1 t4 {
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機床行業(yè)生產(chǎn)特點及存在的問題:

' j% j. y6 w9 A1 g4 I8 ^& w; [
第一,市場空前繁榮,較高檔次的數(shù)控機床需求量不斷上升,成套成線的大型項目需求量也不斷提高。
  第二,制造企業(yè)增加迅猛,但企業(yè)間的規(guī)模、水平、質(zhì)量差距明顯。雖然配套日益完善,但高水平的配套件仍以國外為主。
第三,進出口總量仍不斷增加,但總體上沒有質(zhì)的變化,高端失守、低端混戰(zhàn)的局面雖有較大的改觀,但高檔精加工靠進口、中低檔粗加工靠國內(nèi)的市場心態(tài)沒有明顯的變化。
第四,當前國內(nèi)機床企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題
截止到目前,通過企業(yè)改制、戰(zhàn)略規(guī)劃、CIS系統(tǒng)、組織結(jié)構(gòu)梳理與營銷體系設(shè)計等管理提升工作,很多中國企業(yè)基本解決了發(fā)展定位、組織運行機制、市場開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運營性的問題。但隨著中國綠色經(jīng)濟的發(fā)展定位、WTO的進一步對接以及政策邊緣的逐步消失,中國企業(yè)面對著競爭日益激烈的市場。對于很多機床制造型企業(yè)來講,交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等等不良現(xiàn)象,已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。因此,從精益化管理的角度出發(fā),很多中國制造型企業(yè)決定通過引入5S、精益生產(chǎn)管理與生產(chǎn)流程再造加強生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的靈活性、合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運行過程,提升企業(yè)市場反應(yīng)速度,以整體提高企業(yè)的競爭力和盈利水平。
1 [$ b; O4 a$ d6 ]
解決方案探究:
3 z, u  {) D1 _2 a3 `$ T6 [# {
1)機床行業(yè)的環(huán)境一方面受到需求方市場化競爭的沖擊,另一方面國家產(chǎn)業(yè)政策的約束。推廣精益生產(chǎn)方式,降低成本和提高生產(chǎn)效率成為機床企業(yè)必須直面 的選擇。
2)通過改進作業(yè)部計劃管理方式,提高計劃水平,提高作業(yè)部“準時化”生產(chǎn)制造水平,減少資源浪費。
準時化生產(chǎn)方式(Justintime,JIT)是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應(yīng)時代的發(fā)展和市場的變化,經(jīng)歷了20多年的探索和完善,逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。》

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來自 3#
 樓主| 發(fā)表于 2012-8-4 22:14:00 | 只看該作者
everfree 發(fā)表于 2012-8-4 20:50
) f. i! Y6 \2 G- h! u沙發(fā)!
1 p) {0 @% ?. i' E) a, d樓主展開談?wù)劸透美玻?font class="jammer">3 |- R4 `/ |, N- w7 f1 I' x
中國產(chǎn)業(yè)界需要您這樣踏踏實實做思考的人士。
* n& I5 F- V, Y. a
關(guān)于準時化生產(chǎn)方式,我再補充一點! i. |  y! _+ J* l) Y" D, ]8 M8 c5 H
準時化生產(chǎn)方式誕生在豐田公司,但它并不是僅適用于汽車生產(chǎn)。事實上,準時化生產(chǎn)方式作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù),它已被應(yīng)用于日本的許多行業(yè)和眾多企業(yè)之中。同樣,它的基本思想、基本原理和基本枝法對我國企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理方法的現(xiàn)代化具有重要的借鑒意義和參考價值。' \" o. u) {! w; c. m0 s
近年來,精益理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營活動全過程,擴展到服務(wù)型企業(yè)和非贏利性組織,發(fā)展成為“精益管理”,其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費。精益制造創(chuàng)造了20世紀工業(yè)企業(yè)再造的奇跡,在汽車、航空、電子等高技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命在推廣著。精益模式?jīng)_擊和再造著近百年來人們習(xí)以為常的大規(guī)模成批處理和層級管理的觀念,正在改變著人們的工作方式,提高了人類各種社會活動的效率、節(jié)省了資源的消耗、改進了人們生產(chǎn)生活的效率和質(zhì)量,已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導(dǎo)思。1 k% u5 |* d4 D- l
實際上,早在80年代初,豐田準時化生產(chǎn)方式就被介紹到了我國。遺憾的是,當時我們誤認為準時化生產(chǎn)方式就是“看板管理(Kanban)”。我們的一些企業(yè)曾簡單地模仿傳遞看板,但并未見到成效,于是就草率地把它否定了。實踐表明,如果沒有生產(chǎn)經(jīng)營觀念的徹底轉(zhuǎn)變和管理意識的徹底更新,沒有對準時化生產(chǎn)方式進行系統(tǒng)性研究,而僅僅是模仿某個單項技法,準時化生產(chǎn)是不可能實現(xiàn)的。因此,在借鑒豐田生產(chǎn)方式時,我們首先對其進行系統(tǒng)性的研究是極為重要和必要的。
, j# L* p& n3 q# i% n( n
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2#
發(fā)表于 2012-8-4 20:50:05 | 只看該作者
沙發(fā)!) l( [5 i8 N- ^& ^- _
樓主展開談?wù)劸透美玻?br /> ( K; l' @+ _. b5 ]' g; Q, B中國產(chǎn)業(yè)界需要您這樣踏踏實實做思考的人士。9 n6 |8 D4 x' F' y* x' U
{:soso_e179:}

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關(guān)于準時化生產(chǎn)方式,我再補充一點 準時化生產(chǎn)方式誕生在豐田公司,但它并不是僅適用于汽車生產(chǎn)。事實上,準時化生產(chǎn)方式作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù),它已被應(yīng)用于日本的許多行   發(fā)表于 2012-8-4 22:13
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4#
發(fā)表于 2012-8-5 17:49:24 | 只看該作者
頂一個
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5#
發(fā)表于 2012-8-5 20:32:57 | 只看該作者
難,太難了,大環(huán)境不好,教育,經(jīng)濟,正常,管理,分配制度
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6#
發(fā)表于 2012-8-5 20:46:38 | 只看該作者
{:soso_e113:}機床很簡單  要做精就可以了  別整老外的那套  我不喜歡吹什么
0 w3 ?  O, }- n9 {# b但是事情認真做 做好做精就可以了  中國作的機床完全滿足國內(nèi)需求 ,但是做不精 所以買別人的 * j; @' K- z4 G
其實高端機床的量有限的  但是大家沒幾個愿意做 不知道腦子想什么; j& g3 X3 S# I* ?# w
我現(xiàn)在準備自己做個加工中心  定位高端  3年的時間造一臺加工中心  我就不相信造不出好的來
, L" p( k0 {! E1 `8 L, c4 X大家都急功近利了  

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做好了,記得給發(fā)個結(jié)果  發(fā)表于 2012-8-19 21:05
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7#
發(fā)表于 2012-8-5 22:24:27 | 只看該作者
每一種管理模式都離不開當?shù)匚幕闹,所以用老外的模式根本套不來。因為兩者的文化相差十萬八千里。
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8#
 樓主| 發(fā)表于 2012-8-5 22:48:18 | 只看該作者
把刀用好 發(fā)表于 2012-8-5 22:24 8 y. t( D- O6 T  j! h: S
每一種管理模式都離不開當?shù)匚幕闹,所以用老外的模式根本套不來。因為兩者的文化相差十萬八千里。

/ \& J, \1 o  Q  _3 H8 p( E% {先進的管理方式自有他的高明之處,只要把握好真諦,加上中國特色就能在中國行的通

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沒說先進的不高明,但是高明的未必適合我們,因為這里面最主要的因素——“人”有著太大的差別。  發(fā)表于 2012-8-6 20:05
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9#
發(fā)表于 2012-8-6 09:41:38 來自手機 | 只看該作者
陳明6174 發(fā)表于 2012-8-5 22:48  先進的管理方式自有他的高明之處,只要把握好真諦,加上中國特色就能在中國行的通
8 E/ Z- {( g- b" D' ^$ B
很多外資企業(yè)都在中國成功的運用了精益生產(chǎn),聽說三一重工也運作了這個模式!
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10#
發(fā)表于 2012-8-6 13:11:47 | 只看該作者
精益化管理,很早就聽說了,但沒有仔細研究,今天看LZ這篇文章,很受啟發(fā),確實需要這樣的管理,中國人就是大大咧咧的慣了,凡事都做到差不多,其實是差很多。。。這種管理還需要踏踏實實的落到實處才行。
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