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關(guān)于精車(chē)粗糙度,想找個(gè)機(jī)會(huì)做做試驗(yàn)

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發(fā)表于 2012-7-31 19:14:36 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
      看到不少版友對(duì)數(shù)控車(chē)能達(dá)到Ra1.6甚至Ra0.8表面粗糙度持懷疑或者否定態(tài)度。公說(shuō)公有理,婆說(shuō)婆有理,誰(shuí)也說(shuō)服不了誰(shuí)。不如來(lái)場(chǎng)試驗(yàn),直觀的感受一下到底車(chē)削能達(dá)到多高的表面質(zhì)量。
* H; k; Z% ~9 v, d
# {8 c7 K/ X3 V# h$ J  @      本人十幾年前開(kāi)始從事數(shù)控加工,當(dāng)時(shí)在的工廠數(shù)車(chē)基本就加工到Ra1.6了。在接下來(lái)的這么多年中,接手的改善案例也好,實(shí)地看過(guò)客戶(hù)的加工也罷。1.6在現(xiàn)在的數(shù)控車(chē)削中已經(jīng)屬于穩(wěn)定加工的區(qū)域了。而0.8基本接近數(shù)車(chē)穩(wěn)定切削的極限。不是說(shuō)0.8以上不能車(chē),是穩(wěn)定性不行了,而且經(jīng)濟(jì)性也不行了。0.8以?xún)?nèi)基本就是磨削加工的區(qū)域了。所以,目前數(shù)車(chē)加工0.8以下(包括0.8)的經(jīng)濟(jì)性絕對(duì)比磨削高。說(shuō)到0.8的經(jīng)濟(jì)性,不要想當(dāng)然覺(jué)得磨床比車(chē)床高。磨床的磨削余量很小,一個(gè)普通的零件通常都要經(jīng)過(guò)幾道磨削才能達(dá)到最終尺寸。而車(chē)削基本都是兩道,粗車(chē)-精車(chē),甚至半精車(chē)都用不了。雖然車(chē)削的刀具損耗比較高(跟常規(guī)3.2什么的粗糙度相比),但是車(chē)削的效率足以彌補(bǔ)這個(gè)。
  u. P! L9 ^3 A4 h3 k/ N) |" b7 ]2 j" G8 `- N, q8 v
      舉最近的一個(gè)案例:內(nèi)孔φ16L10的45鋼工件,內(nèi)孔粗糙度Ra0.8,原本客戶(hù)采用磨削的工藝,一個(gè)班12小時(shí),基本產(chǎn)量在1200~1500件,光人工費(fèi)就0.1元左右。而后來(lái)經(jīng)過(guò)改變工藝,由車(chē)床加工這個(gè)內(nèi)孔,增加的切削時(shí)間不到2秒鐘(原來(lái)是半精車(chē),現(xiàn)在是精車(chē)),產(chǎn)量幾乎沒(méi)有變化,刀具壽命280~320件/刃。精車(chē)刀具成本不到0.07元/件。顯而易見(jiàn),客戶(hù)當(dāng)然會(huì)選擇車(chē)加工了。
6 j( k( X' j8 b     說(shuō)了那么多,無(wú)非就是想說(shuō)明一點(diǎn),車(chē)削是可以達(dá)到1.6甚至0.8的表面粗糙度的(0.8的話需要一定檔次的設(shè)備,1.6要吃粗的多,經(jīng)濟(jì)型數(shù)控也可),而且經(jīng)濟(jì)性也比磨床好。7 a  `1 d3 p" t4 q8 ~# |
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光說(shuō)不練傻把式,誰(shuí)有機(jī)會(huì)能提供一個(gè)有數(shù)控車(chē)床和粗糙度測(cè)量?jī)x的的地方,我愿意拋磚引玉,來(lái)做試驗(yàn)。詳細(xì)細(xì)節(jié),有興趣的可跟帖說(shuō)。

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憨老馬 + 20 問(wèn)題描述清楚,顯得很專(zhuān)業(yè)!

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發(fā)表于 2012-7-31 20:09:16 | 只看該作者
根據(jù)上?茖W(xué)技術(shù)出版社1982版金屬切削手冊(cè)所注,精車(chē)鋼材可達(dá)到0.04;高速精車(chē)鋼材可達(dá)到0.02,手冊(cè)內(nèi)列的有表,對(duì)各種設(shè)備加工所能達(dá)到的表面光潔度都有詳細(xì)的介紹,可能也不是空穴來(lái)風(fēng)的數(shù)據(jù)。但據(jù)我所見(jiàn),車(chē)削要達(dá)到0.08,技術(shù)水平得要達(dá)到高級(jí)技工或技師的水平,不是誰(shuí)都能達(dá)到的。

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不用試驗(yàn)了。1.6是肯定沒(méi)問(wèn)題的,0.8也可以,跟樓主說(shuō)的一樣,只是成本的問(wèn)題。  發(fā)表于 2012-9-12 14:28
0.02?磨到這種光潔度也不容易啊?  發(fā)表于 2012-8-11 21:31
0.04、0.02比較恐怖,Ra0.4干鑄鐵我們做過(guò),成本很高。  發(fā)表于 2012-8-3 20:33
現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展不比普通設(shè)備,如果是普車(chē)的話,可能真要比較好的技術(shù)才能做出粗糙度比較高的表面質(zhì)量。但是用數(shù)控的話,只要對(duì)工藝刀具比較熟悉就行了,未必需要什么高級(jí)技工或者技師水平的。  發(fā)表于 2012-7-31 23:46
Ra0.04?  發(fā)表于 2012-7-31 23:38
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發(fā)表于 2012-7-31 20:11:10 | 只看該作者
不知能否感覺(jué)出來(lái)?我覺(jué)得車(chē)削的話,很容易就看到刀痕了,一圈一圈的,摸上去跟磨削都不一樣的

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我覺(jué)得F打慢了,螺紋線基本看不出了  發(fā)表于 2012-8-1 07:17
車(chē),銑,磨,刨等的刀紋各不相同的,感覺(jué)還是車(chē)削的紋路比較順眼,也許接觸車(chē)時(shí)間長(zhǎng)吧。  發(fā)表于 2012-7-31 23:36
4#
發(fā)表于 2012-7-31 20:38:08 | 只看該作者
此貼會(huì)火,提前收藏學(xué)習(xí)
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發(fā)表于 2012-7-31 21:49:25 | 只看該作者
對(duì)啊 下一次要注意
6#
發(fā)表于 2012-7-31 21:54:49 | 只看該作者
刀具材料,機(jī)床剛性,材料硬度……影響的因素很多。!我現(xiàn)在車(chē)45鋼10的內(nèi)孔,PVD鍍層刀,光潔度Rz7~9左右。車(chē)外圓用陶瓷刀3~5。用油切,京瓷刀片,進(jìn)口機(jī),外圓端面2500/0.05,內(nèi)孔1500/0.03。

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0.05,0.03是Ra?  發(fā)表于 2012-7-31 23:43
7#
 樓主| 發(fā)表于 2012-8-1 00:02:41 | 只看該作者
不知道有誰(shuí)有這個(gè)條件提供我們來(lái)做這個(gè)試驗(yàn)?因?yàn)榻煌ㄒ蛩兀M跍麑幘一帶。
" _; W; {# X5 X: r# ?1 ?9 d" ^
- C* k8 K& [$ x& u試驗(yàn)要求:2 ~) n  u8 [! ~5 o
1.Ra1.6——只要是完好的數(shù)控設(shè)備就成。不在乎設(shè)備的品牌檔次。如果是0.8,希望臺(tái)灣甚至日本品牌的設(shè)備。
' A4 F1 P" {' s0 d+ t$ A8 g2.加工材料,常用材料皆可。  o3 L' q+ X7 q! `8 j
3.由于主要測(cè)試表面粗糙度,所以普通零件即可,不涉及使用復(fù)雜刀具的零件。5 E/ u. f/ N0 Q
4.刀具品牌,不限,只要是試驗(yàn)工廠目前常用的品牌即可,我負(fù)責(zé)刀具的具體選型。: g; m2 c3 i; E8 u! \# F
5.試驗(yàn)前請(qǐng)?zhí)峁┰囼?yàn)設(shè)備的性能(最高轉(zhuǎn)速等)、試驗(yàn)零件的圖紙(全部或局部),我需要審核一下工藝能力及刀具的具體選型。
1 f( |6 k6 B. F
$ |9 p- ~2 b( }其它有需要的大家可跟帖說(shuō)明。
8#
發(fā)表于 2012-8-1 08:34:14 | 只看該作者
我們這個(gè)薄殼筒體(304)就是車(chē)出來(lái)的,內(nèi)圓Ra0.8/外圓Ra1.2,使用的是鬼子機(jī)床Hitachi ,大鼻子是用電子儀器來(lái)測(cè)量驗(yàn)收的,做了整十年了。
9 y* U- ]) ~/ U1 i7 F# ~這個(gè)零件除了光潔度之外,圓度和同軸度等都比較嚴(yán)格,要達(dá)到所有這些要求,需要夾具和工藝來(lái)配合的,開(kāi)始的時(shí)候我們也試驗(yàn)了好一陣子,不過(guò)穩(wěn)定了以后,就好了!

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馬老師,對(duì)于您這零件的第二次裝夾和那個(gè)端面深槽很好奇。老師你能把您的加工方法說(shuō)下嗎?感謝你能拿出那么好的東西分享!  發(fā)表于 2012-8-6 16:29
兩位,這兩天出差,下周再聊吧,抱歉!  發(fā)表于 2012-8-3 06:53
老馬老師,你好,能否講講你們做這個(gè)工作件的詳細(xì)情況,晚生希望你能指導(dǎo)一下,謝謝你。tsmstsms123@yahoo.com.cn  發(fā)表于 2012-8-2 18:26
老馬:能否將機(jī)床型號(hào)、刀片選型、切削參數(shù)、時(shí)間壽命公布一下。我正遇到和你這個(gè)零件相似的工件,各處的粗糙度也基本一樣,0.8或01.2。如能提供更詳細(xì)的資料更是感激不盡。我的郵箱是:YLS1_108@126.COM  發(fā)表于 2012-8-1 12:32
9#
發(fā)表于 2012-8-1 08:54:13 | 只看該作者
sjkabc 發(fā)表于 2012-7-31 21:54 4 i1 z9 ~9 t' n  }  d- E
刀具材料,機(jī)床剛性,材料硬度……影響的因素很多啊!我現(xiàn)在車(chē)45鋼10的內(nèi)孔,PVD鍍層刀,光潔度Rz7~9左右 ...
$ B1 j( j3 t+ f5 y/ v
進(jìn)給量。不好意思,沒(méi)寫(xiě)清楚。
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發(fā)表于 2012-8-1 11:36:23 | 只看該作者
大機(jī)械大制造

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