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會纏繞的彈簧如何自動供料?

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1#
發(fā)表于 2012-5-15 13:32:34 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
彈簧節(jié)距太大,導致容易纏繞,該如何自動供料呢?請多多指教啊。



補充內容 (2016-6-28 17:03):
這個項目到今天才真正開始,做振動盤的廠商也搖頭。我想用提升機方式不知可行否?
隨后我附圖示意一下。
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2#
發(fā)表于 2012-5-15 15:41:27 | 只看該作者
不知道你們的彈簧是自己做的還是怎么的。容易纏繞的彈簧,你給哪個振動盤廠家都只會搖頭,做不了!發(fā)個資料你看看,也許有幫助!

截圖00.jpg (30.8 KB, 下載次數(shù): 154)

截圖00.jpg

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這個資料好。  發(fā)表于 2016-8-8 19:06
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3#
發(fā)表于 2012-5-15 19:12:34 | 只看該作者
學習一下
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4#
發(fā)表于 2012-5-15 19:36:23 | 只看該作者
以前社區(qū)的紅帆船大俠發(fā)過一個利用虹吸原理分離彈簧的設備,樓主可查一下

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游客
  發(fā)表于 2012-6-15 21:34
正是!就是一個吹,一個吸,就搞定了彈簧自動送料,日本的相關書上有自動圖紙。  發(fā)表于 2012-6-15 21:34
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5#
發(fā)表于 2012-5-15 20:51:34 | 只看該作者
老話題了
給你個圖片啟發(fā)一下吧

彈簧.JPG (32.06 KB, 下載次數(shù): 132)

彈簧.JPG

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不太明白,求理解  發(fā)表于 2015-2-4 16:31
這就是賴耿陽老師書里的圖片。其中有很多的供料方案。  發(fā)表于 2014-7-18 15:25
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6#
發(fā)表于 2012-5-15 21:12:13 | 只看該作者
luxiang821 發(fā)表于 2012-5-15 20:51
老話題了
給你個圖片啟發(fā)一下吧

這樣子好像還真行啊
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7#
 樓主| 發(fā)表于 2012-5-16 08:13:55 | 只看該作者
我昨天也搜索到紅帆船發(fā)的圖片,只是不太理解,
這里轉載上來,請熟悉的講解一下啊

吹彈簧--httpbbs.cmiw.cnforum.phpmod=viewthread&tid=10517&extra=&page=1.jpg (321.43 KB, 下載次數(shù): 653)

吹彈簧--httpbbs.cmiw.cnforum.phpmod=viewthread&tid=10517&extra=&page=1.jpg

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不錯,學習了  發(fā)表于 2014-5-12 15:18
不能理解是如何供料的,請樓主詳細介紹下!  發(fā)表于 2013-7-12 16:49
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8#
發(fā)表于 2012-5-16 08:20:09 | 只看該作者
本帖最后由 清風的歌 于 2012-5-16 08:26 編輯

自動不是萬能的,有時候做自動是要配合的,比如上道要合理包裝(我有一個同學就是做電阻自動裝配的,電阻生產(chǎn)的時候就裝在轉移膜里)下道要合理承接。做自動化的優(yōu)點不只是它能取代人工,還因為它的不智能性,要求前后道技術整體提升!這就是自動化程度越高,質量和一致性越有保證的原因。
說直白一點,自動分撿彈簧是為了加快速度和提高產(chǎn)品一致性,也就是提高產(chǎn)品質量。但像這種包裝來的彈簧,亂堆亂放、擠壓(可以說他們在加工過程中就是亂的,包括成型、熱處理)……像這種零件裝配出的產(chǎn)品談什么質量保證!
所以我一直固執(zhí)的認為自動上料(把亂料整理)是用于加工的,而不是用于裝配的,哪怕是自動分撿緊固件。

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非常贊同,所有標準件都有個不合格率,為了出好的產(chǎn)品,必須要人工檢測一遍。這少去掉有明顯缺陷的產(chǎn)品。  發(fā)表于 2016-8-3 08:09
有想法,是值得好好思考。質量的提升不是只靠自動設備就可以,是整體的協(xié)調提升。  發(fā)表于 2014-7-18 15:24
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9#
 樓主| 發(fā)表于 2012-5-16 08:26:07 | 只看該作者
有見解,老板就是想技術形象提升,同時也能保證裝配產(chǎn)品均質,所以力推自動化
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10#
發(fā)表于 2012-5-16 10:30:14 來自手機 | 只看該作者
實現(xiàn)彈簧自動供料么?如果是實現(xiàn)彈簧供料就好辦,把道軌做成管狀,管道剛比彈簧大一點兒,彈簧在道軌里一個個挨著行走就不會纏繞了啊。

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游客
  發(fā)表于 2012-6-15 15:45
怎么讓彈簧進入管道?  發(fā)表于 2012-6-15 15:45
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