外徑螺紋是怎么加工出來的， 需要用什么設備 ？有圖

姜云成

此圖應該如何加工 ？外徑螺紋是怎么加工出來的， 需要用什么設備 。

﹌_cLouRfuL

外徑螺紋?M72x1.5???????

六角車

看圖是內(nèi)螺紋，M72X1.5深80，很大也不深，普通車床就可以加工了。

滕元朋

應該是管螺紋~~車床應該就能加工出來了~~~

lbl618

用車床就可的了，車個螺紋不是很難啊

olyouhuo

個人覺得，還是用數(shù)控車床更穩(wěn)當

姜云成

lbl618 發(fā)表于 2012-3-7 20:24
用車床就可的了，車個螺紋不是很難啊

0 Y  {6 [6 ^. Y- l7 T9 g2 B6 A0 }大家好。圖紙標著外徑螺紋100X4.牙寬2毫米，槽2毫米，螺紋深度也就是牙高10毫米。牙和外徑成130度角，就白了就是把工件橫著看，所看到的每片牙和軸線成130度。如圖底部局部放大所示。請大家分析分析，小弟萬分感謝，辛苦大家了，謝謝老大

517707585

旋風洗 應該可以解決你的問題

鹽拌番茄

大家有沒有看清圖紙？上面標的螺紋單邊10mm，螺距4mm，牙槽寬2mm，還有那角度是130°的。這個很有難度啊，樓上幾位居然說的很輕巧！還有長度是1000mm的，在車床上加工簡直折騰人。
但是樓主也沒有規(guī)定非要用車床加工，看標題就知道了。但是這類零件毫無疑問用車床是最快最省的方法。所以我想的方法如下：
設備-C6140X1500
工藝：
1、采用外徑110內(nèi)徑70的無縫鋼管直接下料到1010，現(xiàn)在暫時假設有此規(guī)格的無縫鋼管，因為我對這不是很熟悉，只能先假設。
2、一夾一頂粗車外徑至100.50mm。如果只有一件，這個尺寸無所謂。如果是批量，就要控制這個尺寸的誤差越小越好，以方便后序加工。
1 w+ L! ?8 s) m6 U/ h" I3 i7 l3、上中心架車兩端內(nèi)螺紋并定總長，注意有一端是左牙。
9 x4 i8 E7 q6 i4、夾一棒料車M72X1.5外螺紋（注意是右螺紋），長度在30至80之間。把工件一端旋入，另一端頂住車外螺紋。這個外螺紋很特殊，暫時沒想到很好的辦法，估計很容易打刀，所以麻煩是在所難免。但就算如此，在加工設備、刀具選擇上，成本依然比別的選擇低。
( e% B% K% O) L" ^! }7 Y5、車外圓至100mm。
由于沒有同軸度要求、粗糙度要求也只有3.2，粗想就是這樣。不知各位同行的想法？
另，我做過和這同類型的產(chǎn)品，不同的是沒外螺紋要求，兩端內(nèi)螺紋要求同軸度0.03mm，中間孔比內(nèi)螺紋的底孔小很多（單邊超過10mm），而退刀槽只有3mm。當時是用普車做的，車螺紋的時候超級緊張。焊接式合金螺紋車刀，轉速400，反車、中拖板退刀，稍晚就撞了。

mixin0756

130度角度車刀是加工不出來的，可以在刀架上裝一個2mm銑刀銑銑出來。