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出個機(jī)加工的題大家玩玩

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1#
發(fā)表于 2012-2-25 22:57:33 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
45鋼鍛件,毛坯比成品外徑放大3mm左右,長度放大2mm左右,實心件。
" }  n+ m- ]* I) t- ^. x: q: ^要求:直徑公差±0.02,長度公差±0.1。外圓和內(nèi)孔粗糙度Ra1.6,其余Ra3.2;同軸度0.037 e* t" ^5 X, E! u1 s
現(xiàn)問在各位手里每天產(chǎn)量最大能做多少?限制:只能用單主軸單刀架的數(shù)控車床。數(shù)量限兩臺。( I5 ~& q# k3 T. j5 C' M
- N2 ]$ x0 {7 \% }
PS:不是專業(yè)畫圖的,只是用EXCEL畫了個簡單示意圖。

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2#
發(fā)表于 2012-2-26 07:54:24 | 只看該作者
外圓和內(nèi)孔的同軸度是指哪個外圓和那個內(nèi)孔?

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即直徑20mm可以作基準(zhǔn),搞個工裝,應(yīng)該可以。  發(fā)表于 2012-2-26 19:31
30的外圓對20的外圓,20的內(nèi)孔對10的內(nèi)孔,不好意思沒表達(dá)清楚。  發(fā)表于 2012-2-26 14:13
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3#
發(fā)表于 2012-2-26 09:26:17 | 只看該作者
這零件5分鐘左右,你慢慢算吧& m" q% C! f* r4 t- a0 w' w

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你在炫耀吧,5分鐘3-5個,用的切刀吧,車(絞)內(nèi)孔,車外30,切20,然后切斷,是嗎大俠?  發(fā)表于 2012-10-26 21:19
5分鐘我能做3~5個了。你這效率低了。  發(fā)表于 2012-2-26 14:14
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4#
發(fā)表于 2012-2-26 13:49:07 | 只看該作者
攬生意的不少啊,這個搞工藝的應(yīng)該懂的。

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懂估計都懂,但是這里又不僅僅是工藝的問題。  發(fā)表于 2012-2-26 14:14
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5#
發(fā)表于 2012-2-26 14:58:29 | 只看該作者
2分鐘以內(nèi),但是孔和端面用組合鉆頭/“钅忽”(這個字拼音怎么打出來呢?)刀一次進(jìn)刀完成。缺點是成本高,發(fā)熱大,要引入主動冷卻系統(tǒng)。1 U8 c0 l2 O3 u* ~$ a
這種不計成本的題目沒有任何實際意義。

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huo 平聲  發(fā)表于 2012-2-27 19:30
快就一定要锪嗎?你鉆牛角尖了吧。  發(fā)表于 2012-2-26 15:54
我覺得你在不懂裝懂,不是一定要用何種。而是一定要快。 單刀架上怎么做平面快?不用锪就一定要在同一臺機(jī)床上2次裝夾工件或者裝夾刀具。 你說個比我快的方法讓我學(xué)習(xí)一下好不?  發(fā)表于 2012-2-26 15:14
你的思路太狹窄了,一定要用锪嗎?  發(fā)表于 2012-2-26 15:04
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6#
發(fā)表于 2012-2-26 15:37:17 | 只看該作者
不懂工藝和加工。。。。。。
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7#
發(fā)表于 2012-2-26 15:45:10 | 只看該作者
根據(jù)你的形位公差和光潔度,5分鐘做三五個成品我真的表示懷疑。一個還差不多。

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我大概知道LZ怎么做  發(fā)表于 2012-10-26 21:17
我也贊同,弄不好要磨的,我這都是普車,磨床。數(shù)控不太懂  發(fā)表于 2012-3-4 15:50
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8#
發(fā)表于 2012-2-26 15:45:31 | 只看該作者
根據(jù)你的形位公差和光潔度,5分鐘做三五個成品我真的表示懷疑。一個還差不多。

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那你有沒有考慮過縱切機(jī)  發(fā)表于 2012-2-26 17:18
如果我們的思路還局限于低速加工的話,那么我們就等著被拋棄吧。。。  發(fā)表于 2012-2-26 15:53
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9#
 樓主| 發(fā)表于 2012-2-26 16:02:51 | 只看該作者
基于大家的懷疑,我貼下我的方案。兩臺機(jī)加工,第一工序加工時間31.18秒。第二工序加工時間12.77秒。以31.18秒為主。加上裝夾時間算40秒計算。理論上每班8小時兩臺機(jī)能加工成品720件。由于兩道工序時差比較大,所以,如果有第三臺機(jī)器的話,可以兩臺做一工序,一臺做二工序。產(chǎn)量可以翻番達(dá)1440件。

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刀具不錯,給的參數(shù)還可以。  發(fā)表于 2012-3-3 22:33
設(shè)備不錯。  發(fā)表于 2012-2-26 17:17

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10#
 樓主| 發(fā)表于 2012-2-26 16:09:42 | 只看該作者
我這個題目的本意就是告訴大家,如今的加工早已經(jīng)到了高速高效加工的年代。如果還抱著普通設(shè)備低速加工的理念,早晚要被淘汰。還有就是喊了向管理要效益這么多年。有沒有真正的去想過怎么向管理要效益。如今的利潤=價格-成本。價格是一定的,只有不斷的降低成本,才能獲取高于他人的利潤。降低成本的方式有很多種,我認(rèn)為最直接的就是提高效率。原來加工一個零件要3分鐘,我怎么把它壓縮到2分半甚至2分鐘。這就要從設(shè)備,工藝,刀具,夾具等多方面來考慮。當(dāng)然,最根本的還是理念。如果沒有一個改善的理念,永遠(yuǎn)只會原地踏步!不管是對于個人還是企業(yè)還是國家都一樣。

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效率固然重要,很多廠家在提高效率的同時質(zhì)量卻是原樣,甚至有所下降。成品合格率的提高也是在降低成本。我們國家現(xiàn)在大多急功近利,只顧眼前,搞得國內(nèi)整體加工制造行業(yè)水平一直止步不前啊  發(fā)表于 2012-11-24 10:37
大俠 床子是什么床子 刀具是什么刀具  發(fā)表于 2012-3-1 09:46
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