關(guān)注加工成本支出的最大源頭

zejunpeng

關(guān)注加工成本支出的最大源頭

    影響金剛石刀具等高效刀具推廣應(yīng)用最有害的錯(cuò)誤觀念之一就是：認(rèn)為刀具的價(jià)格等同于加工成本。DiamondInnovations公司的加工產(chǎn)品經(jīng)理JimGraham將其稱為“標(biāo)價(jià)震驚（stickershock）”誤區(qū)。比如說(shuō)，一個(gè)加工車間將高效CBN刀具的價(jià)格與通用硬質(zhì)合金刀片的價(jià)格進(jìn)行比較，當(dāng)看到價(jià)格差異較大時(shí)，就可能認(rèn)為高效刀具的經(jīng)濟(jì)性較差。果真如此嗎？

    事實(shí)上，高效刀具可能是——也可能不是——正確的選擇，但是，刀具的價(jià)格在做出購(gòu)買(mǎi)決策時(shí)應(yīng)該是一個(gè)很小的考慮因素。盡管刀具的價(jià)格確實(shí)要計(jì)入加工成本之中，但通過(guò)在各個(gè)方面實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約，刀具成本也會(huì)從加工成本中減除。

    為了更清楚地說(shuō)明這一觀點(diǎn)，可以這樣考慮：加工廠并不向其客戶提供刀具，而是提供工件，因此，工件的成本才應(yīng)該是關(guān)注的焦點(diǎn)。而且，刀具的價(jià)格在工件的成本中只占很小的比例，因此，利用高效刀具來(lái)降低工件的總成本實(shí)際上并非難事。

    加工一個(gè)典型零件的成本來(lái)源構(gòu)成表明，刀具成本僅占零件總成本的3%。與此相比，勞動(dòng)力成本和機(jī)床設(shè)備成本所占的比例要大得多（約各占30%）。

    實(shí)際上，降低刀具價(jià)格對(duì)于節(jié)約加工成本的作用并不明顯。你是寧愿將刀具價(jià)格降低30%，還是將切削速度提高20%？分析結(jié)果表明，假設(shè)每個(gè)零件的基準(zhǔn)加工成本為10美元，刀具價(jià)格降低30%只能節(jié)約9美分。與此相比，切削速度提高20%則可以節(jié)約45美分，其節(jié)支效果是刀具降價(jià)的16倍——這一結(jié)果的假設(shè)條件是：為了實(shí)現(xiàn)將切削速度提高20%，需要將刀具成本提高50%。

    現(xiàn)在，你還可以嘗試將刀具價(jià)格從基準(zhǔn)成本提高一倍或兩倍，再進(jìn)行同樣的分析計(jì)算。很容易看出，即使刀具成本的增幅很大，也不會(huì)影響通過(guò)提高加工效率而獲得的節(jié)支效益。也就是說(shuō)，通過(guò)應(yīng)用高效刀具（即便刀具成本有所增加），從而提高切削速度，在單位時(shí)間（每小時(shí)或每班）內(nèi)加工出更多的工件，就能減小勞動(dòng)力成本和機(jī)床設(shè)備成本在零件總成本中的影響，最大限度地削減每件加工成本。

    此外，有些加工車間通過(guò)應(yīng)用高效刀具，能夠達(dá)到比表1所示更高的節(jié)支水平�？梢蕴峁╅L(zhǎng)壽命和高可靠性的高效刀具使加工車間有可能成功地實(shí)現(xiàn)無(wú)人化“熄燈”加工（即使它們以前從未采用過(guò)這種加工方式）。如果車間能在工人下班后以無(wú)人值守方式自動(dòng)進(jìn)行加工，它就能充分利用以前被閑置浪費(fèi)的機(jī)床加工能力，由于加工過(guò)程無(wú)需操作工人照管，而機(jī)床設(shè)備費(fèi)用已由白班加工支付，因此這種加工方式的勞動(dòng)力成本和機(jī)床設(shè)備成本幾乎為零。這就是無(wú)人值守加工可以成為最有利可圖的加工方式的原因所在，而只有利用高效刀具，這種加工方式的變革才有可能實(shí)現(xiàn)。

模具小俠

這樣的文章很值得推薦！在我們的機(jī)械行業(yè)里太多的偏見(jiàn)，實(shí)際上，應(yīng)該把更多的關(guān)注力放在最終的產(chǎn)品成本才是有意義的事情！

小花0324

只有利用高效刀具，這種加工方式的變革才有可能實(shí)現(xiàn)

mdl1952

還是要看總成本的降低，但是一次性的投資會(huì)讓人有錯(cuò)覺(jué)，感到成本增加了。