求：2米寬、300米長的皮帶輸送機安裝規(guī)范

霽雨星辰1

求：2米寬、300米長的皮帶輸送機安裝規(guī)范{:soso_e181:}

八千里路云和月

真夠長了{:soso_e113:}

hccad

不知道                           

cuiw1019

安裝、試運轉(zhuǎn)和調(diào)整1、    安裝安裝前應(yīng)根據(jù)驗收規(guī)則進行驗收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機圖紙要求。安裝技術(shù)要求見《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》TJ231（一）―75（1）    安裝順序：一般是：劃中心線――安裝機架（頭架――中間架――尾架）――安裝下托輥及改向滾筒――將輸送帶放在下托輥上、安裝上托輥――安裝拉緊裝置，傳動滾筒和驅(qū)動裝置――將輸送帶繞過頭尾滾筒――輸送帶接頭――張緊輸送帶――安裝清掃器等。（2）    安裝注意事項：1)    全部滾筒、托輥、驅(qū)動裝置安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。2)    重型緩沖托輥安裝時，應(yīng)按圖紙要求保證彈簧的予緊力。3)    輸送帶接頭時，應(yīng)將拉緊滾筒放在最前方位置，并盡量拉緊輸送帶。4)    安裝調(diào)心托輥時，應(yīng)使擋輪位于膠帶運行方向上輥子的后方。5)    彈簧清掃器、空段清掃器、按照安裝總圖規(guī)定的位置進行焊接。彈簧清掃器與機架焊接時要保證壓彈簧的工作行程有20毫米以上，并使清掃下來的物料能落入漏斗。各種物料的易清掃性能不同，應(yīng)視具體情況調(diào)整壓簧的松緊來改變刮板對輸送帶的壓力，達到既能清掃粘著物又不致引起助力過大的程度。6)    安裝垂直拉緊裝置時，可在上部兩個改向滾筒間用鋼板掩蓋，以防止物料散落在拉緊滾筒里損壞輸送帶。7)    導(dǎo)料槽與輸送間壓力應(yīng)適當(dāng)。8)    安裝驅(qū)動裝置時，應(yīng)注意電動機軸線和減速機高速軸同心，應(yīng)保證尼龍柱銷聯(lián)軸器兩半體平行徑向位移小于0.1毫米，在最大圓周上軸向間隙小于0.5毫米（帶制動輪的尼龍柱銷聯(lián)軸器要求同此）2、    試運轉(zhuǎn)（1）    新安裝的輸送機在正式投入使用前，應(yīng)進行2小時空載及8小時負(fù)載試運轉(zhuǎn)。試運前，除一般檢查輸送機的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需檢查：減速器和電動滾筒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加夠潤滑油；清掃器，卸料車清掃器諸部件限位器安裝情況：電氣信號及控制裝置的布置及接線正確性；點動電動機，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確；（2）    試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)進行下列工作：檢查輸送機個運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無明顯噪音；各軸承無異常溫升；各滾筒，托輪的轉(zhuǎn)動及緊固情況；清掃器的清掃效果；卸料車帶料正，反向運行的情況及停車后無滑移；卸料車通過軌道接頭時應(yīng)無明顯沖擊；輸送帶不得與卸料車行走摩擦；調(diào)心托輥的靈活性及效果；輸送帶的松緊程度；各電氣設(shè)備，按扭應(yīng)靈敏可靠；測定帶速、空載功率、滿載功率。3、調(diào)整：（1）    調(diào)整輸送帶的跑偏；1）    在頭部輸送帶的跑偏，調(diào)整頭部傳動滾筒。調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死。此時驅(qū)動裝置可以 不再跟隨移動。2）    在尾部輸送帶跑偏，調(diào)整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置，調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死（垂直拉緊尾架）。3）    在中部輸送帶跑偏，調(diào)整上托輥（對上分支）及下托輥（對下分支）當(dāng)調(diào)整一組托輥不足以糾正時，可續(xù)調(diào)整幾組，但每組的偏斜角度不宜過大。4）    在局部地區(qū)局部時期的跑偏，用調(diào)心托輥可以自動調(diào)整解決。5）    若上述辦法仍不能消除跑偏，則應(yīng)檢查：輸送帶接頭是否平直，必要時應(yīng)重接；機架是否傾斜；導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠壓力是否均勻。6）    上述調(diào)整，應(yīng)在輸送機空載和滿載時反復(fù)進行，使輸送機至拖輪邊緣有0.05B（B為帶寬）左右的余量為準(zhǔn)。7）    調(diào)整輸送帶的予緊力：使輸送機在滿載啟動及運轉(zhuǎn)時輸送帶與傳動滾筒間不產(chǎn)生打滑，并且使輸送帶在托輥間的垂直度小于托輥間距的百分之二十五。8）    調(diào)整導(dǎo)料槽及清掃器的橡膠板位置，使其與輸送帶間不產(chǎn)生過大的摩擦。五  安全操作和維護保養(yǎng)輸送機的長期正常運轉(zhuǎn)，是否正確安全操作，是否定期維護保養(yǎng)有直接的關(guān)系，不正確的操作回造成設(shè)備和人身事故，造成設(shè)備事故的主要原因是物料砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶。必須盡量降低落料高度以減少物料的沖擊，當(dāng)物料高度超過1.2米時設(shè)計導(dǎo)料槽和給料漏斗時應(yīng)使物料不直接沖擊到輸送帶面上。輸送混有大塊物料時，應(yīng)在物料達到輸送帶之前經(jīng)過特別的傾斜的刪格讓粉狀和小塊物料經(jīng)過物格先落到輸送帶上，而大塊物料則沿著刪格滾到已鋪有小塊物料的輸送帶上，從而防止大塊物料直接沖擊帶面。必須及時排除引起跑偏的因素。引起人身事故的原因通常是在輸送帶運轉(zhuǎn)是進行清理或更換零、部件。因此，堅持維修制度是避免事故的重要措施之一。若機尾滾筒后方設(shè)有人行道時，應(yīng)在機尾一側(cè)設(shè)立欄桿或護罩，防止人員不慎被輸送帶卷入。在車式拉緊或垂直拉緊裝置的重錘塊下方應(yīng)設(shè)立護柵防止人員走入重錘下方發(fā)生危險。輸送機應(yīng)盡量在帶上物料卸凈后停車。并以空載啟動為宜，在多臺聯(lián)合使用組成運輸系統(tǒng)時，亦應(yīng)按此要求編制先啟后閉的電氣控制系統(tǒng)。每臺輸送機應(yīng)有使用維修記錄，作好交接班工作根據(jù)輸送機的不同工作條件，可參照下列內(nèi)容編制維護保養(yǎng)制度。1、    班間維修內(nèi)容：經(jīng)常注意觀察減速機或電動滾筒的油面指示器，及時添加潤滑油；及時更換轉(zhuǎn)動不靈活的和軸向竄動量大于2毫米的托輥輥子，在經(jīng)過維修后才能使用；清掃器卸料器，導(dǎo)料槽的橡膠板磨損后應(yīng)及時調(diào)整；清理粘在托輥和滾筒表面上的物料；觀察輸送帶表面的剝落情況，及時修補。2、    小修內(nèi)容：一般一年一次。清洗減速器或電動滾筒，并更換潤滑油；清洗滾筒軸承座，并更換潤滑脂；更換清掃器，卸料器，導(dǎo)料槽的橡膠板。更換磨損嚴(yán)重的包膠滾筒膠面，柱銷聯(lián)軸器的尼龍柱銷。修補輸送帶。3、    大修內(nèi)容：若干年一次4、    拆洗減速器或電動滾筒，并檢查齒輪的磨損情況：如磨損超過齒頂?shù)奈宸种�一以上時，應(yīng)予更換；5、    裝補或更換輸送帶。6、    對變形或損壞的漏斗，予以修補整形。需潤滑的部位見表。潤滑部位    潤滑劑牌號    潤滑期限    備注托輥輥子及調(diào)心托輥擋輪下支承    HJ―40機油（GB443―64）    一年    首次三月?lián)Q油滾筒軸承座    ZG―3（GB491―65）    視具體情況定    拉緊裝置    ZG―3（GB491―65）    一年拆蓋清洗、換油    導(dǎo)向架滑輪、螺桿、鋼絲繩    ZG―8（GB491―65）    經(jīng)常    十字滑塊聯(lián)軸器的滑塊槽    4# MoS2潤滑脂    經(jīng)常    重型卸料車的蝸輪箱    HJ―20（冬）HJ―20（夏（GB443―64）    一年 

霽雨星辰1

謝謝，{:soso_e181:}{:soso_e179:}

蔡皓618

從來沒見過這么長的輸送帶！

蔡皓618

從來沒見過這么長的輸送帶！

海浪1978

鎮(zhèn)海煉化的輸煤線單條長1.5KW