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求助 注塑成型 老師們進來幫個忙

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1#
發(fā)表于 2011-12-29 18:30:35 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 從今個起 于 2011-12-29 18:33 編輯

這個工件材料是 尼龍6 一直是在車床上加工 師傅們看看 在保證精度的情況下 可不可以一次注塑成型!每年都需要3000件左右

20111111357.jpg (423.09 KB, 下載次數: 85)

20111111357.jpg

20111111358.jpg (409.61 KB, 下載次數: 79)

20111111358.jpg
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2#
發(fā)表于 2011-12-29 18:48:12 | 只看該作者
內孔形狀無法脫模,只能切削加工。

點評

按圖紙尺寸把滑塊畫出來如何?  發(fā)表于 2012-1-2 17:14
前輩:可以做出左右滑塊包芯式,工件中間圓柱模芯。用模具打外形沒問題,開模成本高,注塑工藝,精度欠缺 和車削比還是有出入的,模具只能出毛培,車床精加工。  發(fā)表于 2012-1-2 14:06
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3#
發(fā)表于 2011-12-29 19:01:07 | 只看該作者
直徑7的那個要機加工,其他的應該可以直接注塑成型的
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4#
發(fā)表于 2011-12-29 19:03:58 | 只看該作者
直接脫模不太現實,不過可以先脫模,再加工內槽φ7×2.5及外槽φ7.2×2.5,我想這樣效率會高點
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5#
發(fā)表于 2011-12-29 19:04:38 | 只看該作者
不知道哦,應該可以的吧,主要是模具設計人員的構思了。大概需要用到像做吹塑模那樣的構思才行
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6#
 樓主| 發(fā)表于 2011-12-29 19:26:57 | 只看該作者
龍炎 發(fā)表于 2011-12-29 19:03
直接脫模不太現實,不過可以先脫模,再加工內槽φ7×2.5及外槽φ7.2×2.5,我想這樣效率會高點

先脫模,再加工內槽 內孔和內槽的同心度 就保證不了了
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7#
 樓主| 發(fā)表于 2011-12-29 19:29:25 | 只看該作者
害怕伏櫪 發(fā)表于 2011-12-29 18:48
內孔形狀無法脫模,只能切削加工。

謝謝您回帖 我的想法和你一樣 但我還是希望有更好的加工方法
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8#
發(fā)表于 2012-1-2 14:09:20 | 只看該作者
出來你的工件尺寸要求不是很高,在0.08左右的公差可以考慮開模具,注塑熱漲冷縮,注塑工藝要求高,溫度,壓力,冷卻,等都影響你的精度。

點評

你還是先知道你做的工件是什么場合用,要知道要求,圖紙有時只是個加工標準而已。  發(fā)表于 2012-1-2 14:12
樓主的工件開模具是沒問題的,不過你只做成留余量的毛培,還是要精加工的。  發(fā)表于 2012-1-2 14:10
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