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樓主: 智慧平庸
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沖壓件,加工好的產(chǎn)品近百個(gè),超差嚴(yán)重

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2011-12-21 22:54:34 | 只看該作者
這不像一般的壓型或拉深模,貌似用液壓(非指壓力機(jī))成型的,可是第一張圖應(yīng)該是下模。
& s- v  H2 R) ^  m: t* m* z4 E那壓力機(jī)底下那模咋會(huì)有那么多油?能否說明下。
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點(diǎn)評(píng)

又 問題二:...,但1100處超差嚴(yán)重,10mm以上,如何矯正。 不是指1100的徑向尺寸吧。  發(fā)表于 2011-12-21 22:57
12#
 樓主| 發(fā)表于 2011-12-21 23:03:04 | 只看該作者
本帖最后由 智慧平庸 于 2011-12-21 23:05 編輯
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LIAOYAO 發(fā)表于 2011-12-21 22:54 8 r6 d! W  g3 N5 C1 t
這不像一般的壓型或拉深模,貌似用液壓(非指壓力機(jī))成型的,可是第一張圖應(yīng)該是下模。
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是下模,,加工時(shí)沒油的,且沒有加拉伸油!
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0 l2 Z9 ~! u+ ]: l是四柱液壓機(jī)!7 _0 }, }7 G3 [3 J% V; t

點(diǎn)評(píng)

中間翻孔的凸模要拋光,或生產(chǎn)時(shí)給涂些油在凸模上,就可以減少拉料上來。  發(fā)表于 2011-12-22 00:08
現(xiàn)在是一次成型,肯定是內(nèi)孔先翻邊,然后才成型臺(tái)階部分,每次完成都是內(nèi)孔部分向上凸起!平面度達(dá)不到要求!  發(fā)表于 2011-12-22 00:05
那凹環(huán)是壓不住材料的?梢约由习伞 前外協(xié)生產(chǎn)時(shí)不讓看,就是怕看出竅門。  發(fā)表于 2011-12-21 23:49
沒有,因?yàn)榍巴鈪f(xié)也是用此套模具加工,加工的產(chǎn)品是合格產(chǎn)品,因此上面不同意改模具  發(fā)表于 2011-12-21 23:45
上模中間那個(gè)凹環(huán)面有試過搞平嗎?  發(fā)表于 2011-12-21 23:34
那些油是液壓機(jī)上面漏下來的,加工時(shí)模具上沒有油的!我提過為何沒加拉伸油,他們說這個(gè)產(chǎn)品不用加拉伸油!  發(fā)表于 2011-12-21 23:15
說說壓力機(jī)底下那模咋會(huì)有那么多油?能否說明下。 將俺的問題給回復(fù)后,估計(jì)快可以有解決的方案出來。  發(fā)表于 2011-12-21 23:09
13#
發(fā)表于 2011-12-21 23:05:02 | 只看該作者
暈死,搞了半天終于確定樓主的問題,是1100直徑內(nèi)的平面度超差 {:soso_e127:}
7 `3 y* _, J8 V. c7 L% x% K- Y" B9 n+ g2 k5 s3 e
是材料流動(dòng)太快了,或是料擠不出去而留在里頭所致。
* E! B5 ?' b5 Q3 i- P% m
! c5 U, v/ M& E; e- ]3 _6 m如果可以先成型再做中間的翻孔,應(yīng)該問題可以改善很多。將中間凸模后面加個(gè)液壓缸使之緩后動(dòng)作就成。

點(diǎn)評(píng)

你說得這些我們都分析了,現(xiàn)在正是想辦法去達(dá)到這個(gè)目的!另外,基本信息已更新,請(qǐng)查看,望有良策。  發(fā)表于 2011-12-23 00:17
把料全給壓制住,估計(jì)就差不多了。  發(fā)表于 2011-12-21 23:52
是材料流動(dòng)太快了,或是料擠不出去而留在里頭所致——你說的這個(gè)原因,我們也分析過了,但是還沒想到解決方法  發(fā)表于 2011-12-21 23:21
這樣就是要改別人的設(shè)備,這個(gè)建議不能提!  發(fā)表于 2011-12-21 23:17
將中間凸模后面加個(gè)液壓缸使之緩后動(dòng)作——這個(gè)恐怕不行!!1  發(fā)表于 2011-12-21 23:17
你好!今天試過i了,先翻孔或者先成型兩臺(tái)階都不行!  發(fā)表于 2011-12-21 23:16
14#
發(fā)表于 2011-12-21 23:05:09 | 只看該作者
整個(gè)下模都覆蓋了一層油啊,這是為何0 S0 @: J* a, v; ]6 @4 q, K: q" X
7 M& l! @( C- e# }% V3 e
其實(shí)我覺得,當(dāng)時(shí)試模的情況是關(guān)鍵。試模的樣件有沒有???% N7 O/ U% D/ c# S) s5 G  w
5 N+ D# G2 r( V) ^) v5 l! D5 Y
還有,我想請(qǐng)問下大俠,外協(xié)是哪種方式??是你方設(shè)計(jì)完圖紙,純粹是交付模具廠按圖加工,還是你方提出加工件要求,外協(xié)廠連設(shè)計(jì)帶制造全部包掉??
. m$ T7 F) s5 d+ M. V' y
4 o, z4 P5 A$ ?7 h不管哪種情況,沒有圖紙真的很麻煩,模具尺寸是否與原有設(shè)計(jì)存在偏差都不知道

點(diǎn)評(píng)

抱歉,是我沒有描述清楚,是的,是平面度超差,加工時(shí)沒油的!我方提供坯料、模具及產(chǎn)品圖紙,僅支付加工費(fèi)用,因?yàn)闀r(shí)間倉促,故未能將整個(gè)問題描述清楚,誤導(dǎo)了各位大俠,十分抱歉!  發(fā)表于 2011-12-21 23:10
15#
發(fā)表于 2011-12-21 23:18:22 | 只看該作者
大俠,確認(rèn)一下,平面度超差"10mm"??

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是!甚至不止!當(dāng)然也有小一點(diǎn)的,但是還是不合格!5mm以上!整形也是在該設(shè)備整形!不易控制!  發(fā)表于 2011-12-21 23:27
16#
發(fā)表于 2011-12-22 10:25:14 | 只看該作者
工藝工藝。淺拉延件且304,這里不能一步成型的,即使是用復(fù)合模,成形也要有先后順序。要么先翻孔完了壓死底面后再淺拉延外圈,要么先淺拉延后再壓死底面后局部翻孔,不能同時(shí)成形的,同時(shí)成形是1100平面區(qū)域材料處于自由狀態(tài),是板料成形中的大忌:自由區(qū)域,會(huì)出現(xiàn)所謂的壓縮性失穩(wěn)。實(shí)際上是由于材料有流動(dòng)趨勢(shì)但是又約束不夠沒有進(jìn)入塑性變形區(qū)而出現(xiàn)的彈性,在覆蓋件深拉延中這種就直接出現(xiàn)內(nèi)皺,而這種是淺成形,所以是變形。
+ Q% j9 j: {9 Y3 n1 B$ x4 i& |6 x/ ~必須改模具的,把中件的翻孔拿掉。或者做成活動(dòng)的,凹模也要分體,設(shè)底部1100平面頂出器,初始高于下模外圈平面,上模翻孔凸模和外圈有一定的浮動(dòng)距離,用彈簧保持翻孔時(shí)上模外圈對(duì)料的壓緊力,但要小于下模的彈簧或液壓缸的支撐力,翻孔到底后翻孔凸模和外模接觸后再拉延,成形外圈兩個(gè)階梯。各個(gè)彈簧力需要計(jì)算的,保證先后順序以及成形力需要

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基本信息已更新,請(qǐng)查看,望有良策!  發(fā)表于 2011-12-23 00:17
分析是正確的,但是事主兒不肯改模呀!  發(fā)表于 2011-12-22 10:46
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發(fā)表于 2011-12-22 11:21:56 | 只看該作者
本帖最后由 ljj7099 于 2011-12-22 11:23 編輯 / S1 X$ s% d* P, X& ~

1 W4 a4 t5 Y5 F, D2 T6 V: e3 p" z  b16樓已經(jīng)說出了原因,而事主卻不愿意改模具,而且你以前也說了,原來的外協(xié)也是用這模具做出來的。所以我想你們能不能加大模具的壓力(至于多大壓力,你們可以做實(shí)驗(yàn)),徹底改變零件內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),這樣防止零件回彈變形。
18#
發(fā)表于 2011-12-22 22:38:08 | 只看該作者
壓力在調(diào)整下。還有材料上注意下。國(guó)內(nèi)假貨比較多。不知道昨天我提的方案試過沒有。用spcc材料試下、

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暫沒,基本信息已更新,請(qǐng)查看,望有良策!  發(fā)表于 2011-12-23 00:18
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發(fā)表于 2011-12-25 23:29:11 | 只看該作者
樓主 整形模具整形之前,要給工件退火。
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 樓主| 發(fā)表于 2011-12-26 23:33:57 | 只看該作者
ljj7099 發(fā)表于 2011-12-22 11:21
6 y  k4 L0 i3 |1 W; q" J; G; e16樓已經(jīng)說出了原因,而事主卻不愿意改模具,而且你以前也說了,原來的外協(xié)也是用這模具做出來的。所以我想 ...
8 h& m% c  M# [% k4 L
壓力已達(dá)到設(shè)備最大壓力20MPa,我覺得還是得在整形想辦法!

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