立焊操作練習(xí).doc

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立焊操作練習(xí)

【教學(xué)目的】

   

熟練掌握焊接工藝參數(shù)的選擇，正確的操作手法及姿勢(shì)，和對(duì)焊接電弧及金屬熔滴的控制，達(dá)到比較熟練的程度。

【重點(diǎn)和難點(diǎn)】

焊接工藝參數(shù)的選擇和金屬熔滴的控制。

【注意事項(xiàng)】

1.由于焊縫的位置，決定了在焊接時(shí)易燙傷同學(xué)，首先做好防護(hù)。

2.當(dāng)板材厚度相同時(shí)，注意焊縫、焊角應(yīng)對(duì)稱分布。

3.正、反兩種握焊鉗方式，經(jīng)講解后自行掌握。

4.焊件表面無明顯焊接缺陷、無引弧痕跡。

【教學(xué)過程】

Ⅰ、基礎(chǔ)知識(shí)講解

1. 立焊的特點(diǎn)

    立焊是指與水平面相垂直的立位焊縫的焊接稱為立焊。根據(jù)焊條的移動(dòng)方向，立焊焊接方法可分為二類，一類是自上向下焊，需特殊焊條才能進(jìn)行施焊，故應(yīng)用少。另一類是自下向上焊，采用一般焊條即可施焊，故應(yīng)用廣泛。

    立焊較平焊操作困難，具有下列特點(diǎn)。     

①鐵水與熔渣因自重下墜，故易分離。但熔池溫度過高時(shí)，鐵水易下流形成焊瘤、咬邊。溫度過低時(shí)，易產(chǎn)生夾渣缺陷。

②易掌握熔透情況，但焊縫成形不良。

③T型接頭焊縫根部易產(chǎn)生未焊透現(xiàn)象，焊縫兩側(cè)易出現(xiàn)咬邊缺陷。

④焊接生產(chǎn)效率較平焊低。   

⑤焊接時(shí)宜選用短弧焊。

⑥操作技術(shù)難掌握。

2. 立焊操作的基本姿勢(shì)

   （1）基本姿勢(shì)

    站姿、坐姿、蹲姿，如圖1-15所示。

圖 1-15  立焊操作姿勢(shì)

   

（2）握鉗方法如圖1-16所示。

圖1-16   立焊握鉗姿勢(shì)

3. 立焊操作的一般要求

   （1）保證正確焊條角度

    一般情況焊條角度向下傾斜60°～80°，電弧指向熔池中心，如圖1-17所示。

圖1-17    立焊焊條角度圖

（2）選用合適工藝參數(shù)

    選用較小焊條直徑（＜Φ4.0mm），較小焊接電流（比平焊小20％左右），采用短弧焊。焊接時(shí)要特別注意對(duì)熔池溫度控制，不要過高，可選用滅弧焊法來控制溫度。

（3）選用正確運(yùn)條方法

    一般情況可選用鋸齒形、月牙形、三角形運(yùn)條方法。當(dāng)焊條運(yùn)至坡口兩側(cè)時(shí)應(yīng)稍作停頓，以增加焊縫熔合性和減少咬邊現(xiàn)象發(fā)生，如圖1-18所示。

                                       

圖1-18   立對(duì)接焊運(yùn)條方法

                     

   4. 焊接時(shí)注意事頊

   ①焊接時(shí)注意對(duì)熔池形狀觀察與控制。若發(fā)現(xiàn)熔池呈扁平橢圓形，如圖1-19（a）所示，說明熔池溫度合適。熔池的下方出現(xiàn)鼓肚變圓時(shí)，如圖1-19（b）所示則表明，熔池溫度已稍高，立即調(diào)整運(yùn)條方法。

圖1-19   熔池形狀與溫度的關(guān)系

若不能將熔池恢復(fù)到偏平狀態(tài)，反而鼓肚有擴(kuò)大的趨勢(shì)，如圖1-19（c）所示，則表明熔池溫度己過高，不能通過運(yùn)條方法來調(diào)整溫度，應(yīng)立即滅弧，待降溫后再繼續(xù)焊接。

②握鉗方法可根據(jù)實(shí)際情況和個(gè)人習(xí)慣來確定，一般常用正握法。

③采用跳弧焊時(shí)，為了有效地保護(hù)好熔池，跳弧長(zhǎng)度不應(yīng)超過6mm。采用滅弧焊時(shí)，在焊接初始階段，因?yàn)楹讣�較冷，滅弧時(shí)間短些，焊接時(shí)間可長(zhǎng)些。隨著焊接時(shí)間延長(zhǎng)，焊仵溫度增加，滅弧時(shí)間要逐漸增加，焊接時(shí)間要逐漸減短。這樣才能有效地避免出現(xiàn)燒穿和焊瘤。

④立焊是一種比較難焊位置，因此在起頭或更換焊條時(shí)，當(dāng)電弧引燃后，應(yīng)將電弧稍微拉長(zhǎng)，對(duì)焊縫端頭起到預(yù)熱作用后再壓低電弧進(jìn)行正式焊接。當(dāng)接頭采用熱接法時(shí)，因?yàn)榱⒑高x用的焊接電流較小、更換焊條時(shí)間過長(zhǎng)、接頭時(shí)預(yù)熱不夠及焊條角度不正確，造成熔池中熔渣、鐵水混在一起，接頭中產(chǎn)生夾渣和造成焊縫過高現(xiàn)象。若用冷接法，則應(yīng)認(rèn)真清理接頭處焊渣，于待焊處前方15mm處起弧，拉長(zhǎng)電弧，到弧坑上2/3處壓低電弧作劃半圓形接頭。立焊收尾方法較簡(jiǎn)單，采用反復(fù)點(diǎn)焊法收尾即可。

  

5. 注意事項(xiàng)

①由于立焊位置的特殊性，故在焊接時(shí)要特別注意飛濺燒傷，應(yīng)穿戴好工作服，戴好焊接皮手套及工作帽。

②清渣時(shí)要戴好護(hù)目平光眼鏡。

③在搬運(yùn)及翻轉(zhuǎn)焊件時(shí)，應(yīng)注意防止手腳壓傷或燙傷。

④工件擺放高度應(yīng)與操作者眼睛相平行。將工件夾牢固，防止倒塌傷人。

⑤焊好的工件應(yīng)妥善保管好，不能腳踩或手拿，以免燙傷。

⑥嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)教師解決。

Ⅱ、實(shí)習(xí)操作練習(xí)

實(shí)例（1） v形坡口立對(duì)接雙面焊焊接技術(shù)

（一）焊接特點(diǎn)

    v形坡口立對(duì)接雙面焊焊接技術(shù)與6mm板立焊相比較操作方法較好掌握，熔池溫度較好控制，但由于焊件較厚，需采用多層多道焊，故給焊接操作帶來一定困難，特別是打底焊，若掌握不好會(huì)出現(xiàn)多種焊接缺陷，如夾渣、焊瘤、咬邊、未焊透、燒穿、焊縫出現(xiàn)尖角等。

（二）搡作淮備

   ①實(shí)習(xí)工件：300mm×150mm×10mm，2塊一組。

   ②弧焊設(shè)備：Bxl－315。

   ③焊條：E4303，Φ3.2mm 。

   ④輔助工具：清渣工具、處理缺陷工具、個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品等。            

（三）操作步驟

    清理工件→校對(duì)坡口角度→組裝→定位焊→清渣→反變形→打底焊→填充焊→蓋面焊→反轉(zhuǎn)180°焊→清渣→檢查。

（四）操作要領(lǐng)

（1）清理工件

    校對(duì)坡口角度、組裝、定位焊、清渣與開坡口平對(duì)接焊基本相同。組裝時(shí)預(yù)留間隙2～3mm為宜，反變形角度2°～3°為宜。

（2）打底焊

    v形坡口底部較窄，焊接時(shí)若工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，操作方法不正確都會(huì)出現(xiàn)焊縫缺陷。為獲得良好焊縫質(zhì)量，應(yīng)選用直徑為3.2mn焊條，電流90～100A，焊條角度與焊縫成70°～80°，運(yùn)條方法選用小三角形、小月牙形、鋸齒形均可，操作方法選用跳弧焊，也可用滅弧焊。

      

v形坡口立對(duì)接焊的根部焊縫

（3）填充焊

    焊前應(yīng)對(duì)底層焊進(jìn)行徹底清理，對(duì)于高低不平處應(yīng)進(jìn)行修整后再焊，否則會(huì)影響下一道焊縫質(zhì)量。調(diào)整焊接工藝參數(shù)，焊接電流95～105A，焊條角度與焊縫成60°～70°，運(yùn)條方法與打底焊相同，但擺動(dòng)幅度要比打底焊寬，操作方法可選擇跳弧焊法或穩(wěn)弧焊法（焊條橫擺頻率要高，到坡口兩側(cè)停頓時(shí)間要稍長(zhǎng)），以免焊縫出現(xiàn)中間凸，兩側(cè)低，造成夾渣現(xiàn)象。

（4）蓋面焊

    焊前要徹底清理前一道焊縫及坡口上的焊渣及飛濺。蓋面前一道焊縫應(yīng)低于工件表面0.5～1.0mm為佳，若高出該范圍值，蓋面時(shí)會(huì)出現(xiàn)焊縫過高現(xiàn)象，若低于該范圍值，蓋面時(shí)則會(huì)出現(xiàn)焊縫過低現(xiàn)象。蓋面焊焊接電流應(yīng)比填充焊要小10A左右，焊條角度應(yīng)稍大些，運(yùn)條至坡口邊緣時(shí)應(yīng)盡量壓低電弧且稍停片刻，中間過渡應(yīng)稍快，手的運(yùn)動(dòng)一定要穩(wěn)、準(zhǔn)、快，只有這樣才能獲得良好焊縫。

    翻轉(zhuǎn)180°背面焊，電流應(yīng)稍大，運(yùn)條方法與蓋面焊相同，行走速度應(yīng)稍快些，以免焊縫過高。

實(shí)例（2）立角焊焊接技術(shù)

（一）立角焊焊接特點(diǎn)

     T形接頭、塔形接頭焊縫處于立焊位置的焊縫稱為立角焊。焊接時(shí)焊縫根部（角頂）易出現(xiàn)未焊透，焊縫兩旁易出現(xiàn)咬邊，焊縫中間易出現(xiàn)夾渣等焊縫缺陷。（二）操作淮備

①實(shí)習(xí)工件：Q235，300mm×150mm×10mm，2塊一組。

②弧焊電源：BX1－315。

③焊條：E4303， Φ3.2mm，烘干。

④輔助工具：清理工具，個(gè)人勞保等。

（三）操作步驟

   清理工件→組裝工件→定位焊→清渣→選擇焊接工藝參數(shù)→焊接→清渣、檢驗(yàn)。

（四）操作要領(lǐng)

    ①用清理工具將工件表面上的雜物清理干凈，將待焊處矯平直。

    ②組裝成T形接頭，并用90°角尺將工件測(cè)量準(zhǔn)確后，再進(jìn)行點(diǎn)固焊。

    ③焊接，從工件下端定位焊縫處引弧，引燃電弧后拉長(zhǎng)電弧作預(yù)熱動(dòng)作，當(dāng)達(dá)到半熔化狀態(tài)時(shí)，把焊條開始熔化的熔滴向外甩掉，勿使這些熔滴進(jìn)入焊縫，立即壓低電弧至2～3mm，使焊縫根部形成一個(gè)橢圓形熔池，隨即迅速將電弧向上提高3～5mm，等熔池冷卻為一個(gè)暗點(diǎn)，直徑約3mm時(shí)，將電弧下降到引弧處，重新引弧焊接，新熔池與前一個(gè)熔池重疊2／3，然后再提高電弧，即采用跳弧操作手法進(jìn)行施焊。第二層焊接時(shí)可選用連弧焊，但焊接時(shí)要控制好熔池溫度，若出現(xiàn)溫度過高時(shí)應(yīng)隨時(shí)滅弧，降低熔池溫度后再起弧焊接，從而避免焊縫過高或焊瘤的出現(xiàn)。

    焊縫接頭應(yīng)采用熱接法，做到快、準(zhǔn)、穩(wěn)。若采用冷接法應(yīng)徹底清理接頭處焊渣，操作方法類似起頭。焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。  

（五）注意事項(xiàng)

    ①焊接電流可稍大些，以保證焊透。

    ②焊條角度應(yīng)始終保持與焊件兩側(cè)板獲得溫度一致為標(biāo)準(zhǔn)。若達(dá)不到即會(huì)出現(xiàn)夾渣、咬邊現(xiàn)象。

                  

圖1-20   立焊運(yùn)條方法

③焊接時(shí)要特別注意對(duì)熔池形狀、溫度、大小的控制，一旦出現(xiàn)異樣，立即采取措施。后一個(gè)熔池與前一個(gè)熔池相重疊2／3為佳，接頭時(shí)要注意接頭位置，避免脫節(jié)現(xiàn)象發(fā)生。

④焊條擺動(dòng)應(yīng)有規(guī)律、均勻，當(dāng)焊條擺到工件兩側(cè)時(shí)，應(yīng)稍作停頓，且壓低電弧。這樣一可防止夾渣產(chǎn)生；二可防止咬邊產(chǎn)生；三可得到均勻的焊縫。

⑤角焊的運(yùn)條方法，如圖1-20所示。