機(jī)械社區(qū)

 找回密碼
 注冊(cè)會(huì)員

QQ登錄

只需一步,快速開(kāi)始

搜索
查看: 17667|回復(fù): 14
打印 上一主題 下一主題

焊接件的去應(yīng)力退火,請(qǐng)教

[復(fù)制鏈接]
跳轉(zhuǎn)到指定樓層
1#
發(fā)表于 2011-8-7 21:39:09 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
      剛畢業(yè)時(shí)在一家公司搞技術(shù),那里主要是做軋鋼類(lèi)機(jī)械的,其中有很多大大小小的焊接件,例如齒輪箱體、機(jī)架、底座、油缸座,焊接好后基本上都一股腦的發(fā)出去退火處理,了解到退火處理:1、去除焊接應(yīng)力;2、改善焊接件的切削性能。
, R$ m' v' {: f( |      后來(lái)又去到另一家做木工機(jī)械的公司,里面也很多焊接件,例如說(shuō)拼板機(jī)的機(jī)架、木工冷壓機(jī)熱壓機(jī)的機(jī)架、一些底架底座之類(lèi)、油缸安裝座之類(lèi)(很多焊接件焊完后需要繼續(xù)機(jī)加工的)。但是,在那里是基本上是沒(méi)有退火這兩個(gè)字的。; Y, A& M4 x& i3 M6 r
      感到非常的迷惑,望哪位大俠能指點(diǎn)一下。
' I. x) W* W' Q/ z# f8 T: l: M; Y( R& i
回復(fù)

使用道具 舉報(bào)

2#
發(fā)表于 2011-8-7 21:53:37 | 只看該作者
閣下說(shuō)的這些東西,阿拉都玩過(guò),
6 P; a6 ?4 b/ v! u: ]5 l6 [/ v# t
* }6 A; e3 C3 v/ J冶金設(shè)備,載荷大,精度高,對(duì)于變形的要求高,比如軋機(jī)齒輪箱,控制不好變形,后果很?chē)?yán)重,齒輪打齒,漏油,問(wèn)題很多,
% j% C( C1 f0 J3 s0 h9 y% h# u! c5 d  o- {
而木工設(shè)備,載荷小,對(duì)于精度的要求也低,比如拼板機(jī),負(fù)荷很小,也沒(méi)有什么精度要求,木工的熱壓機(jī)也如此,而你假如玩過(guò)合成材料的熱壓機(jī),就不同了,機(jī)架也要去應(yīng)力處理

點(diǎn)評(píng)

大俠能否介紹一下內(nèi)應(yīng)力與精度的關(guān)系,如現(xiàn)有的工藝能否保證在焊接加工中不產(chǎn)生應(yīng)力或者產(chǎn)生的應(yīng)力在影響精度的范圍之內(nèi)?  發(fā)表于 2011-8-9 20:55
3#
 樓主| 發(fā)表于 2011-8-7 21:59:01 | 只看該作者
2266998 發(fā)表于 2011-8-7 21:53
3 G8 F+ r9 x5 r% H& L; F8 w+ X6 B閣下說(shuō)的這些東西,阿拉都玩過(guò),: ~% i7 ?2 _5 n& r! k
: K- C& V( Y3 Q- J1 }
冶金設(shè)備,載荷大,精度高,對(duì)于變形的要求高,比如軋機(jī)齒輪箱,控制不 ...

' T2 M! e" T% U9 Y- O7 }5 a; e拼板機(jī)跟木工壓機(jī)載荷也不下的

點(diǎn)評(píng)

相對(duì)還是小!非木工的壓機(jī)架,有3500的,平面度要求很高的,對(duì)于變形要求很?chē)?yán)格的,而拼板機(jī),無(wú)論是載荷還是精度,顯然不能與軋鋼機(jī)相比  發(fā)表于 2011-8-7 22:06
4#
 樓主| 發(fā)表于 2011-8-7 22:10:53 | 只看該作者
2266998 發(fā)表于 2011-8-7 21:53
( b7 Y! j( {" ]3 C閣下說(shuō)的這些東西,阿拉都玩過(guò),
- z. o+ b1 E5 E; [- s
, Z9 P; E4 }6 Z+ T  I% w- Z' V, D冶金設(shè)備,載荷大,精度高,對(duì)于變形的要求高,比如軋機(jī)齒輪箱,控制不 ...

- s, w6 m5 ~- J: E1 w" Z7 P8 A# }是這樣的,以前有個(gè)國(guó)企出來(lái)的工藝員跟我說(shuō),焊接件都應(yīng)該考慮退火處理,所以那里就算一些擺動(dòng)油缸的安裝耳座也會(huì)退火的,好像焊接件退火處理后對(duì)后面的機(jī)加工很好的

點(diǎn)評(píng)

不是感覺(jué),而是根本就不顧質(zhì)量,你說(shuō)的壓機(jī),我們自己設(shè)計(jì)畫(huà)圖,跟蹤鋼板提貨,專人在現(xiàn)場(chǎng)跟蹤焊接,看著,這才沒(méi)有毛病,你不跟蹤,立柱拉斷常有,設(shè)備都安裝了,完全損壞怎么辦?木工設(shè)備廠,就沒(méi)有厲害的,  發(fā)表于 2011-8-8 10:47
感覺(jué)中國(guó)很多廠都不顧質(zhì)量了,以前那個(gè)廠為了省材料,壓機(jī)機(jī)架都不是變形的問(wèn)題了,都曾經(jīng)把立柱給拉斷的事都能發(fā)生,那廠實(shí)力還是一個(gè)木工機(jī)械重鎮(zhèn)里面的前列的  發(fā)表于 2011-8-7 23:11
你說(shuō)的很對(duì),以前沒(méi)有私人工廠的時(shí)候,的確如此,現(xiàn)在不同,生產(chǎn)木工設(shè)備的,都是私人小廠子,材料都是最低等的鋼板,1000多噸壓機(jī)架的板子,許多是船板,競(jìng)爭(zhēng)殺價(jià)必須省略一些工藝過(guò)程,我對(duì)河北一帶這些廠熟  發(fā)表于 2011-8-7 22:25
5#
發(fā)表于 2011-8-8 10:22:33 | 只看該作者
我的看法是:軋鋼機(jī)械廠加熱設(shè)備應(yīng)該很好弄,木工設(shè)備廠就不那么方便了。所以木工設(shè)備廠也有從考慮節(jié)省成本角度考慮的可能性。
6#
發(fā)表于 2011-8-8 10:52:17 | 只看該作者
焊后是否需要進(jìn)行去應(yīng)力處理,主要是看設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品的尺寸要求高低而定。因?yàn)楹负笕?yīng)力的主要目的就是防止加工后變形。
7#
發(fā)表于 2011-8-8 15:44:45 | 只看該作者
基本是成本出發(fā),冶金的利潤(rùn)相對(duì)來(lái)說(shuō)要打一些.當(dāng)利潤(rùn)不足以支撐一部分時(shí),自然就會(huì)省掉.但我們這里的圖紙是即使不處理也要寫(xiě)好,一面有人找事。
8#
發(fā)表于 2011-8-9 19:08:31 | 只看該作者
焊接的影響:第一焊接過(guò)程中,對(duì)焊縫部位,就是一個(gè)急速加熱和急速冷卻的過(guò)程,說(shuō)白了就是淬火,在焊縫的淬火區(qū),這個(gè)部位的材質(zhì)比原料要脆得多,當(dāng)收到?jīng)_擊或振動(dòng)的時(shí)候,很容易從此處斷裂。第二由于焊接過(guò)程中,焊縫各部位冷卻速度不一樣,所以產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,表現(xiàn)為最后凝固的部位產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力,如果再受到外部的拉力,很容易就斷裂。+ h# Y2 r- a3 v2 d' ^$ H: ]
所以設(shè)備上一般都需要焊接后退火,經(jīng)過(guò)退火后,消除焊縫的淬火區(qū),消除內(nèi)應(yīng)力,這個(gè)狀態(tài)下才可以最大程度的發(fā)揮焊縫的機(jī)械強(qiáng)度。# C; s) {0 G( @8 c. j
如果沒(méi)條件退火,那么在焊接過(guò)程中就要加一些預(yù)熱、保溫等措施,降低淬火區(qū)和內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。
9#
發(fā)表于 2011-8-9 19:12:21 | 只看該作者
其實(shí)國(guó)產(chǎn)設(shè)備為什么沒(méi)有進(jìn)口設(shè)備好用,最主要的原因就是退火和時(shí)效做的不好,而退火和時(shí)效又是設(shè)備上看不到的東西,出現(xiàn)問(wèn)題也要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的積累。所以國(guó)產(chǎn)設(shè)備用個(gè)兩三年就說(shuō)不上什么精度不精度了,而進(jìn)口的設(shè)備用了20年還是一樣好。

點(diǎn)評(píng)

有道理  發(fā)表于 2011-8-9 21:40
10#
發(fā)表于 2011-8-11 12:03:20 | 只看該作者
如果沒(méi)條件退火,那么在焊接過(guò)程中就要加一些預(yù)熱、保溫等措施,降低淬火區(qū)和內(nèi)應(yīng)力

本版積分規(guī)則

小黑屋|手機(jī)版|Archiver|機(jī)械社區(qū) ( 京ICP備10217105號(hào)-1,京ICP證050210號(hào),浙公網(wǎng)安備33038202004372號(hào) )

GMT+8, 2024-11-19 04:23 , Processed in 0.059133 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復(fù) 返回頂部 返回列表