數(shù)控車床的日常維護! S0 C$ s* Y/ X2 X; c
為了使數(shù)控機床保持良好狀態(tài),除了發(fā)生故障應及時修理外,堅持經常的維護保養(yǎng)是十分重要的。堅持定期檢查,經常維護保養(yǎng),可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中,防止或減少事故的發(fā)生。不同型號的數(shù)控車床日常保養(yǎng)內容和要求不完全一樣,對于具體的機床,應按說明書中的規(guī)定執(zhí)行。% ]* W5 _% s t
# S8 ?- o1 G: `1 K: d 以下列出幾個帶有普通性的日常維護內容。
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1 R# U- `$ \! Q, g6 C) U, m/ Q 1.每天做好各導軌面的清潔潤滑,有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng),檢查油量,及時添加潤滑油,檢查油泵是否定時啟動打油及停止。
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2 O( d' g1 i3 |, Y4 o2 I 2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常,定期更換主軸箱潤滑油。3 W+ T# t! ^3 m5 D6 i" |( a" V* `! s
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3.注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常,風道過濾網有無堵塞,清洗沾附的塵土。3 C- T- H4 L5 `1 H4 e# W
( q" `' @: e1 z/ c 4.注意檢查冷卻系統(tǒng),檢查液面高度,及時添加油或水,油、水臟時要更換清洗。0 D% g+ q3 ~* S/ Y
; z( c0 a: V* J4 [( {7 k! D N7 p3 Q 5.注意檢查主軸驅動皮帶,調整松緊程度。7 Y* y" V: O6 ~
C/ B# F5 g: [; k' P* a 6.注意檢查導軌鑲條松緊程度,調節(jié)間隙。$ E- T3 B! u& T' T
+ L/ {0 A a5 Y 7.注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲,工作油面高度是否合適,壓力表指示是否正常,管路及各接頭有無泄露。
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8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。' m" O! f; _, f" {
9 c b0 Y; I8 R9 A5 K7 G& h 9.注意檢查各運動部件的機械精度,減少形狀和位置偏差。
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9 Y) ~/ L0 g) b0 R 10.每天下班做好機床清掃衛(wèi)生,清掃鐵屑,擦靜導軌部位的冷卻液,防止導軌生) n: _( B. j( \& g3 i
數(shù)控車削的工藝與工裝+ y# e2 l2 G1 E V1 Y( G0 P
數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控車床是一次裝夾,連續(xù)自動加工完成所有車削工序,因而應注意以下幾個方面。
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1.合理選擇切削用量$ P: M/ k# {2 @ S! Q5 c
% z6 ^& a: g1 p. A 對于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。! s" z+ G# z" N9 t$ B
切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2。+ ?3 K# L, j' T2 J3 l$ h
! S8 v8 I& A5 g% z( ] 進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。* _8 N: ~% q2 A
用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。
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7 h. ?/ x: C( a最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。5 @" x a2 P% D4 O2 m; F
然而,在實際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時,需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
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; L6 ~9 a7 y6 C4 b2.合理選擇刀具" o H# W& S+ Y6 D& {
(1)粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。& m4 y: W% @3 U {0 u6 C
(2)精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。
# c$ r$ o; c. |2 W$ _(3)為減少換刀時間和方便對刀,應盡量采用機夾刀和機夾刀片。- w4 p5 X! F% J/ Z! Q: _
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3.合理選擇夾具
* }; R/ ~- W! Z( n x7 ] j9 [(1)盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具;# N% I! C$ R5 w; j0 u: D$ W; }+ u. @
(2)零件定位基準重合,以減少定位誤差。 {; T/ f/ @' U9 Z
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4.確定加工路線! h7 e; v$ h1 h3 t: [3 M2 n
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加工路線是指數(shù)控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。
* `8 w3 h# p7 R. E4 D) t(1)應能保證加工精度和表面粗糙要求;
, k; q3 e2 e; M+ _+ ]& |7 G(2)應盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。6 m( H# h: z' L' a
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5.加工路線與加工余量的聯(lián)系; t3 p' Z+ S1 x9 L; G
4 t5 D6 q: ~4 n$ W* O6 {) N; R( q1 U 目前,在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下,一般應把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時,則需注意程序的靈活安排。
1 ^) p0 Q& Z' [2 l6.夾具安裝要點
& V5 V& G# Y6 ]' b 目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實現(xiàn)的,液壓卡盤夾緊要點如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。( V/ v& ?3 V" N. G% y% q
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