數(shù)控車床的日常維護
0 b' h) R: l5 ^8 j' }為了使數(shù)控機床保持良好狀態(tài),除了發(fā)生故障應及時修理外,堅持經(jīng)常的維護保養(yǎng)是十分重要的。堅持定期檢查,經(jīng)常維護保養(yǎng),可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中,防止或減少事故的發(fā)生。不同型號的數(shù)控車床日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求不完全一樣,對于具體的機床,應按說明書中的規(guī)定執(zhí)行。2 C: t, s# ~ \/ q: ?
, M, |8 |( B& N- P$ s& x7 F9 D: e! f 以下列出幾個帶有普通性的日常維護內(nèi)容。
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& r. y. x# K" `8 j0 B2 g/ O$ W 1.每天做好各導軌面的清潔潤滑,有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng),檢查油量,及時添加潤滑油,檢查油泵是否定時啟動打油及停止。9 H5 |9 M# @2 H( B
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2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常,定期更換主軸箱潤滑油。
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3.注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常,風道過濾網(wǎng)有無堵塞,清洗沾附的塵土。
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4.注意檢查冷卻系統(tǒng),檢查液面高度,及時添加油或水,油、水臟時要更換清洗。
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5.注意檢查主軸驅動皮帶,調(diào)整松緊程度。
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; V( D2 A. H3 P8 f: h7 z 6.注意檢查導軌鑲條松緊程度,調(diào)節(jié)間隙。6 ^7 L! c% w8 g$ C. y$ u4 M
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7.注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲,工作油面高度是否合適,壓力表指示是否正常,管路及各接頭有無泄露。- F1 n7 [* z1 V& e9 B/ \+ D6 l9 f; ^
( B- r/ f5 K) ?4 Q2 J 8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。4 E/ Y! b7 r1 Q2 X, Z( B5 A
; u2 Y. o4 K, [/ K+ r* @ 9.注意檢查各運動部件的機械精度,減少形狀和位置偏差。
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10.每天下班做好機床清掃衛(wèi)生,清掃鐵屑,擦靜導軌部位的冷卻液,防止導軌生7 z$ X3 ~+ n* |6 B$ Q" V
數(shù)控車削的工藝與工裝
6 ~$ f, k. G" }4 r3 ]! p數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控車床是一次裝夾,連續(xù)自動加工完成所有車削工序,因而應注意以下幾個方面。% c- O' X0 L' M. g) I' T m* o
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1.合理選擇切削用量' t' Q! I: r5 }# r, v# Y$ ?
7 ^4 I% {7 t% _6 J 對于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。# c. w- W) S( l8 b) U& r0 |
切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2。
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進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。
$ C1 A1 T2 T+ o/ ] 用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。
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最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。/ I" T+ v4 s3 u- J0 A
然而,在實際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時,需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。7 S, p$ p8 N) s8 N4 u* t6 I1 ^- q
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2.合理選擇刀具
1 D6 Q( X5 Q4 L: [(1)粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。) }' n% V" q) [& I! G
(2)精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。
0 q0 Y/ x, ?) N5 x: J# F(3)為減少換刀時間和方便對刀,應盡量采用機夾刀和機夾刀片。; `) ^. c5 x* y
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! a! w; \7 D6 Z7 y# F! {; l! a3.合理選擇夾具9 E# I. r j; x3 d- c, Q% l# p8 C
(1)盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具;6 Y2 D' [6 G4 U! v$ X
(2)零件定位基準重合,以減少定位誤差。
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4.確定加工路線' F: m( M- |& M6 s, D4 F
; X2 I3 T0 H7 ^3 h5 t 加工路線是指數(shù)控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。
`, }+ D9 w8 B! X8 o3 H(1)應能保證加工精度和表面粗糙要求;
1 R' r% ^- |* ~( ^" @ u8 F(2)應盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。" s6 j5 ^9 J2 y4 V2 A8 _4 A9 A" m
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3 l( n; b2 F+ ?' ]: B5.加工路線與加工余量的聯(lián)系
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目前,在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下,一般應把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時,則需注意程序的靈活安排。1 Z) q. S$ q$ ]
6.夾具安裝要點, y" }/ W' b4 `
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實現(xiàn)的,液壓卡盤夾緊要點如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。
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2007-4-29 9:04:009 \" l, v# [- h
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