水切割在金屬領(lǐng)域的切割應(yīng)用與發(fā)展

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水切割技術(shù)在金屬加工領(lǐng)域的應(yīng)用與發(fā)展

水切割技術(shù)在柔性制造、超高壓水切割、大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件、難加工材料等切割加工

超高壓水射流切割技術(shù)簡介：

超高壓水射流技術(shù) 就是將普通的自來水 經(jīng)過一加壓裝置后，將壓力增加到100-400Mpa 后 再經(jīng)過一直徑約φ0.1-0.4mm的噴嘴噴出，形成速度達800-1000m/s（約3倍音速）的高速水箭，該水箭俗稱水刀�？捎糜诒砻媲逑椿蚋鞣N軟硬材料的切割。

超高壓水射流切割技術(shù)的基本應(yīng)用。純水射流可用于切割各類軟基性材料：蛋糕、肉制品加工、切割發(fā)泡海棉、防彈材料、切割汽車內(nèi)飾件、切割塑料、

磨料射流幾乎可用于切割任意硬質(zhì)材料：60mm厚鈦合金 80mm厚不銹鋼等金屬、玻璃、石材、陶瓷、復(fù)合材料的切割等

超高壓水射流切割技術(shù)的特點：

1. 切割材料不受限制，“水刀”切割是目前適用性最強的切割工藝方法:

    無論是刀具加工或是過去的熱切割方式等眾多的切割和加工方式雖然各有優(yōu)勢，但又都存在一定的使用局限性。只有“水切割”適用性最廣泛

2. 切割時不產(chǎn)生熱量，不變形，無熱效應(yīng):

    這是水切割不同于其他傳統(tǒng)熱切割方式的最大的優(yōu)點

3. 可進行任意曲線切割加工和打孔，不需要模具，靈活方便：

    計算機和數(shù)控技術(shù)與水切割機的結(jié)合，使水刀真正成為一種柔性加工設(shè)備

4.切縫小，節(jié)省原材料：

  對金屬材料而言，切縫寬度大約在0.7-1.5mm，這對

   于一些特殊貴重金屬而言意味著巨大的經(jīng)濟效益。

5.切割表面平整、不需或易于二次加工

6.不會產(chǎn)生有毒氣體 不會帶來新的工業(yè)污染。這一大優(yōu)點符合現(xiàn)代社會對環(huán)保的要求。

水切割技術(shù)金屬加工行業(yè)的典型應(yīng)用：

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裝飾裝璜類不銹鋼切割加工

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航空航天

飛機的外殼的鋁 鈦合金的切割、機內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng) 鈦合金 碳纖維的切割、飛機內(nèi)設(shè) 座椅 外設(shè)的工程塑料 合成纖維的切割、機身 機翼 起落架骨架結(jié)構(gòu)的鋁合金 型鋼 碳纖維的切割、機窗的玻璃 夾膠玻璃的切割

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汽車制造業(yè)

車窗夾膠玻璃的切割；車體、行李箱內(nèi)飾、座椅的皮革 塑料 合成纖維的切割

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鐵路機車

近年來，隨著中國軌道車輛行業(yè)的迅猛發(fā)展，軌道車輛的提速，機車車輛開始大量使用不銹鋼、鋁合金及復(fù)合金屬。眾多軌道交通車輛生產(chǎn)及配套廠商發(fā)現(xiàn)水刀非常適合用于切割軌道交通行業(yè)的鋁合金、不銹鋼等金屬或非金屬：

      軌道車輛車體結(jié)構(gòu)件：不銹鋼、鋁合金

      轉(zhuǎn)向架：鋼板、鋁合金

      車體內(nèi)飾：鋁合金、不銹鋼、復(fù)合材料

      車內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)：不銹鋼

      標(biāo)牌標(biāo)識：銅、鋁

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壓力容器：氧化塔、冷凝器等

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/ v$ ?) s1 O0 Q: M2 P廣告標(biāo)識

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各類機箱電柜

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各類機械設(shè)備：染整機械、食品機械、紡織機械、工程機械、煙草機械等

超高壓水射流切割技術(shù)的發(fā)展趨勢

在各種切割及加工行業(yè)中，高質(zhì)量，高效率，柔性加工，是目前國際上的發(fā)展趨勢。水射流切割技術(shù)正是針對這種需求而在相關(guān)的應(yīng)用技術(shù)上不斷創(chuàng)新。

高精度的數(shù)控機床：

    隨著包括精密滾珠絲桿，伺服電機，直線伺服馬達，諧振減速單元等技術(shù)的出現(xiàn)，機床可以達到更高的位置精度和運動速度。

通過采用球桿測量儀和激光干涉儀等高精度測量器具檢測機床幾何精度并建立誤差映射表來給予精度修正，以此制造高精度機床。

大功率高壓系統(tǒng)

五軸控制技術(shù)—斜度或垂直切割：

基于能量場原理，切縫越深時，切割能力遞減，所形成的切割面往往不垂直于切割軸而產(chǎn)生切割斜度的缺陷。雖然通過提高切割能量或降低切割速度可以部分減小切割斜度，但依然存在不能完全垂直的問題。

通過在原有三軸平臺XYZ的基礎(chǔ)上再增加兩個旋轉(zhuǎn)軸，實現(xiàn)刀頭可向任何方向擺動，并在切割的過程中不斷地擺動切割頭，解決切割斜度，從而使得切割出來的工件達到完美的無斜度狀態(tài)或形成角度切割。

       與大功率發(fā)壓發(fā)生系統(tǒng)相匹配，采用多刀頭同時切割方式，切割效率可提高數(shù)倍而成本增加很少。

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                                                                    BY  DARDI Miss胡

宜昌力文--助理

如果不能用水切，什么設(shè)備切割時不產(chǎn)生熱量，不變形，無熱效應(yīng):

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