從八例故障實例的分析,介紹其維修經(jīng)驗 數(shù)控機(jī)床維修經(jīng)驗淺析 作者:紀(jì)大圣 單位:黃石經(jīng)緯紡織機(jī)械有限公司 6 ?9 U) y$ r' b) a( i
摘要:闡述數(shù)控機(jī)床的基本概念,介紹數(shù)控機(jī)床維護(hù)和保養(yǎng)的基本要求,以及維修實例,通過維修實例介紹自己的維修經(jīng)驗和體會等。
3 I8 E+ O4 P% W$ E5 H$ Y+ |隨著電子技術(shù)和自動化技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床已在我國批量生產(chǎn)和大量引進(jìn)。由于其自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,能實現(xiàn)機(jī)械加工的高速度、高精度和高自動化,在企業(yè)生產(chǎn)中往往占有重要的地位,如何搞好數(shù)控機(jī)床的維修管理工作,使其發(fā)揮應(yīng)有的效率,直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)利益。( z2 s! Q% X& |
本人從事數(shù)控機(jī)床電氣維修工作多年,現(xiàn)將本人在實踐中總結(jié)出的經(jīng)驗,遇到的問題,解決的方法,與同仁們作個闡述,供大家參考和交流,不足之處懇請批評指正。" E y* r' e- @7 i2 Y2 I
本文為2009第八屆全國數(shù)控裝備使用,維修與改造經(jīng)驗交流會優(yōu)秀論文
/ ?/ Z) R2 _+ h: w1 |5 K; Y1 x一、概述+ h7 W4 h8 O8 C( X8 d
要使數(shù)控機(jī)床發(fā)揮其高效率,本人認(rèn)為首先要重視數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)和保養(yǎng)工作,要根據(jù)數(shù)控機(jī)床其功能、結(jié)構(gòu)的不同及實際使用情況,并參照說明書的要求,制訂和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。做好資料管理和數(shù)據(jù)備份工作,對長期不用的數(shù)控機(jī)床,要定期通電,特別是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié),應(yīng)每周通電兩次,以防電子元件受潮或印刷板電路霉斷等現(xiàn)象,甚至有時會造成機(jī)床參數(shù)的丟失,從而造成意想不到的損失。1 ]0 l ^8 N; D% O/ A" C
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二、維修實例及總結(jié)# c& X) e2 k$ F3 R) K! a
實例一:我廠一臺FANUC-Oi系統(tǒng)臥式加工中心有兩個刀庫,分別為A刀庫和B刀庫,換刀臂靠運載器在兩個刀庫中移動,實現(xiàn)抓刀和還刀功能,換刀位固定不變。一次故障時,換刀臂在A庫抓刀后,運載器一邊向主軸移動,一邊向換刀位移動,然而到換刀位時運載器并沒有停,而是向上繼續(xù)運行,換刀臂一邊旋轉(zhuǎn)一邊完成換刀動作,直到運載器到B刀庫換刀位才停止。此現(xiàn)象很危險,極易造成設(shè)備事故。故障發(fā)生時CRT上沒有任何報警提示,通過監(jiān)視與換刀有關(guān)的各個限位開關(guān)狀態(tài),開關(guān)狀態(tài)都正常,外表看似乎是電氣控制問題,然而用電氣方法卻遇到了難題,此時通過分析運載器的工作原理來尋找突破。由于其動作是靠各電磁閥的動作來控制運動的,通過分析其液壓原理圖,發(fā)現(xiàn)運載器在換刀位停止是靠撞一塊機(jī)械閥的閥芯來控制其停止。通過檢查該機(jī)械閥芯,發(fā)現(xiàn)該閥芯銹蝕,動作失靈,不能有效關(guān)閉油路造成的,經(jīng)拆開清洗后重裝,故障排出。! R9 M$ t$ J" s! {
體會:對于電氣維修人員來說,不僅要掌握數(shù)控機(jī)床的工作原理,還應(yīng)熟悉機(jī)床的液壓原理。
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' l9 B) Z& f0 R% j實例二:我廠一臺加工中心,其Y軸驅(qū)動電機(jī)采用FANUC-S伺服電機(jī),由于電機(jī)和編碼器的聯(lián)接器斷裂,需脫開編碼和電機(jī)之間的連接更換聯(lián)接哭器,經(jīng)更換重裝后,顯示編碼器連接出錯報警,說明編碼器的安裝位置有要求,經(jīng)查閱相關(guān)資料,重新按照以下步驟重裝后,機(jī)床正!,F(xiàn)將安裝步驟介紹同仁,以供大家參考。
" U; E) \" e1 |; X; R6 Z2 U(1)將電動機(jī)電樞線的V、W相(電樞插頭的B、C腳)相連。
* _. _8 l" }2 p(2)將U相(電樞插頭的A腳)和直流調(diào)壓器的“+”端相聯(lián),V、W和直流調(diào)壓器的“—”端相聯(lián),編碼器加入+5V電源(編碼器插頭的J、N腳間)。
2 F0 B' n/ X# p( R. ^+ a(3)通過調(diào)壓器對電動機(jī)電樞加入勵磁電流。伺服電動機(jī)(永磁式)將自動轉(zhuǎn)到U相的位置進(jìn)行定位。, F$ w2 K. S; s2 u) U1 P$ G
注意:加入的勵磁電流不可以太大,只要保證電動機(jī)能進(jìn)行定位即可(實際維修時調(diào)整在3-5A)。/ i5 O( t& s; L0 D6 q
(4)在電動機(jī)完成U相定位后,旋轉(zhuǎn)編碼器,使編碼器的轉(zhuǎn)子位置檢測信號C1、C2、C4、C8(編碼器插頭的C、P、L、M腳)同時為“1”,使轉(zhuǎn)子位置檢測信號和電動機(jī)實際位置一致。
- G5 d, Z/ O2 T" ^(5)安裝編碼器固定螺釘,裝上后蓋,完成電動機(jī)維修。
# K/ L# b5 B4 Q& ? h* g: T% \5 e. ]體會:伺服電機(jī)的電機(jī)軸和編碼器(增量式)的聯(lián)接,在安裝上有位置上的要求,不能隨意安裝。
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實例三:我廠一臺立式龍門加工中心,在執(zhí)行M06主軸換刀定位功能時,主軸旋轉(zhuǎn)不停,不能定位,經(jīng)檢查主軸定位上各測試點電壓正常,更換主軸定位備用板故障依舊。由于其主軸定位是靠磁感應(yīng)器感應(yīng)發(fā)磁體發(fā)出定位信號,初步判定其磁感應(yīng)器有問題,更換磁感器后,主軸定位時,主軸來回?fù)u擺,仍不能定位,經(jīng)詢問FANUC公司,將磁感應(yīng)器調(diào)換1800重新安裝后,故障排除。# q8 U3 k, ^/ \" g- _/ F
體會:主軸定位磁傳感器的安裝位置也有要求。3 |( C, l1 [: Y: v! F! `
1 t- S o! w5 p實例四:我廠一臺H3500臥式加工中心,采用FANUC-0i系統(tǒng),因系統(tǒng)主板故障,經(jīng)北京FANUC公司維修后,由于CNC存儲器中有CNC參數(shù)、PMC參數(shù)、螺距誤差補(bǔ)償?shù)葦?shù)據(jù)全部丟失,必須重新向CNC存儲器輸入這些數(shù)據(jù)。由于有備份數(shù)據(jù),在傳輸數(shù)據(jù)時應(yīng)注意以下問題:) y% N; [0 O. |( u3 j2 u( ]5 _
(1)只有在一定參數(shù)條件下,才能進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入/輸出,要對照備份參數(shù)說明書正確輸入以下參數(shù),參數(shù)號:0000、0020、0101、0102、0103。
& v" F3 Q, A3 {$ q(2)在輸入PMC參數(shù)時,要先將K17參數(shù)第#1位設(shè)定為1,這樣才可選擇數(shù)據(jù)輸入界面。
# ]7 Z) P4 Y0 V, O- _; b將以上參數(shù)全部輸入時,發(fā)現(xiàn)各軸均可手動移動,然而在移動回零操作時,X、Y、Z軸均不動,CRT上無報警信息,在對照參數(shù)說明書核對有關(guān)軸移動參數(shù)時,發(fā)現(xiàn)參數(shù)1420參數(shù)為各軸進(jìn)給倍率,其數(shù)值均為零。將參數(shù)全部由“0”改為“500”后,重新執(zhí)行回零功能,動作正常。5 Q1 f2 ^: L( ? i) S5 c5 F
體會:平時要做好機(jī)床參數(shù)的備份工作,各機(jī)床參數(shù)一定要在機(jī)床正常情況下備份。; I" ]* i$ W* A3 q, u8 I& F
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實例五:辛辛那提1250立式加工中心(CINCINNAT850系統(tǒng)、GE FANUC驅(qū)動及交流伺服電機(jī))開機(jī)自檢一切正常,在執(zhí)行回零操作時Y、Z軸工作正常,但X軸卻一直向X—方向移動,直到撞到X—限位開關(guān)。正常時應(yīng)該是向X+方向移動在接近零點時減速并精確停止定位,完成回零動做。出現(xiàn)此現(xiàn)象系統(tǒng)沒有任何提示信息。( N. c; n/ k1 g( y
故障分析及排除:此故障很奇怪,轉(zhuǎn)到手動操作狀態(tài),點動X軸(X+、X—)勻正常,用手輪移動X軸也正常。初步判定驅(qū)動器及伺服電機(jī)無故障,問題出在CNC部分,用萬用表檢測CN1端子8、9兩腳電壓,發(fā)現(xiàn)電壓極性可以隨X軸電機(jī)的轉(zhuǎn)向而變化,但在執(zhí)行回零操作時發(fā)現(xiàn)8、9兩腳電壓極性始終為負(fù),CNC自檢可以通過且沒有任何告警信息說明系統(tǒng)無故障,應(yīng)該是系統(tǒng)外圍的開關(guān)狀態(tài)不對?赡苄宰畲蟮氖荴軸回零開關(guān),經(jīng)檢查該開關(guān)始終為高電平。原來CNC檢測到回零開關(guān)為高電平認(rèn)為X軸離零點太近,先X—方向移動退出零點一旦回零開關(guān)為低電平再向X+方向移動完成回零動做。更換X軸回零開關(guān)故障排除。維修完畢做模擬實驗移動X軸使回零開關(guān)動作,執(zhí)行回零操作果然不出所料先X—方向移動退出零點再向X+方向移動完成回零。
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實例六:辛辛那提MAXIN630臥式加工中心(CINCINNATI950系統(tǒng)、西門子640驅(qū)動及交流伺服電機(jī),直線軸全閉環(huán)光柵尺反饋)開機(jī)自檢一切正常,在執(zhí)行回零操作時X、Y、Z、B軸動作正常。在完成回零動作后,CRT上出現(xiàn)Axis are aligning的信息沒有消失(正常時應(yīng)該出現(xiàn)Axis aligning finish)由于提示狀態(tài)信息不消失,表示對正沒有完成。系統(tǒng)無法繼續(xù)工作,所有的功能鍵都被禁止如同死機(jī)一樣。只能關(guān)機(jī)重啟。# _: K; V! \! S2 u, o
故障分析及排除:轉(zhuǎn)到手動操作狀態(tài),全部功能操作正常,有了第一例的經(jīng)驗可以得出以下結(jié)論:驅(qū)動器及伺服電機(jī)無故障,CNC自檢可以通過且沒有任何告警信息說明系統(tǒng)無故障,應(yīng)該是系統(tǒng)外圍的開關(guān)狀態(tài)不對。轉(zhuǎn)到I/O監(jiān)視畫面,執(zhí)行回零操作,對照圖紙逐一查看每個與回零有關(guān)的開關(guān)狀態(tài)是否翻轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)B軸下落到位的接近開關(guān)沒有翻轉(zhuǎn)。人為的在I 7點輸入高電平(+24V)。系統(tǒng)馬上出現(xiàn)Axis aligning finish 表示對正完成,仔細(xì)調(diào)整B軸下落到位開關(guān),故障排除。原來系統(tǒng)一直在處于等待狀態(tài),I 7點沒有輸入高電平系統(tǒng)默認(rèn)的動作沒完成,導(dǎo)致發(fā)生“故障”。
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- q: I- a7 I+ Q6 m實例七:高明KCM-3000立式龍門加工中心(FANUC-15系統(tǒng)\驅(qū)動器\交流伺服電機(jī))開機(jī)自檢一切正常,進(jìn)入程序加工時X、Y、Z軸不能按程序移動,主軸可以旋轉(zhuǎn)。不執(zhí)行程序時手動移動X、Y、Z軸正常,執(zhí)行G00G90X1000正常,但是執(zhí)行G01G90X1000F200M04S1000就有故障。為何可以執(zhí)行G00而不能執(zhí)行G01?出現(xiàn)此現(xiàn)象系統(tǒng)沒有任何提示信息。
k" s! A8 }. Q& w故障分析及排除:分析G00是定位, G01是執(zhí)行加工,加工是要檢測主軸的轉(zhuǎn)速是否達(dá)到設(shè)定值后直線軸才能按程序移動。執(zhí)行G00僅僅是定位,主軸不旋轉(zhuǎn)也可以。而不能執(zhí)行G01應(yīng)該是主軸的轉(zhuǎn)速沒有達(dá)到設(shè)定值使直線軸不能按程序移動。觀察CRT上主軸的實際轉(zhuǎn)速果然沒有達(dá)到設(shè)定值,并且轉(zhuǎn)速波動。檢查主軸上的外置編碼器組件,發(fā)現(xiàn)編碼器的聯(lián)軸器松動、一個固定螺釘丟失。修復(fù)后故障排除。1 f6 [1 j+ q; d& ^
- q" q! r) e- o) A) }實例八:MAXIN630臥式加工中心(CINCINNATI950系統(tǒng)、西門子驅(qū)動及交流伺服電機(jī))開機(jī)自檢工作一切正常,在加工的過程中經(jīng)常無規(guī)律地出現(xiàn)自動關(guān)機(jī)(MACHINE OFF),液壓、主軸、冷卻、進(jìn)給等也同時關(guān)閉。給加工帶來很大麻煩,特別是在攻絲的時候停機(jī)造成絲錐折斷、嚴(yán)重時工件報廢,直接經(jīng)濟(jì)損失很大,操作員不敢加工。整個過程沒有任何警示信息出現(xiàn),也沒有預(yù)兆和規(guī)律。& n' u. ?* z A; j% y
故障分析及排除:關(guān)機(jī)信息(MACHINE OFF)應(yīng)該只有在按動關(guān)機(jī)按鈕的情況下才出現(xiàn)。在加工的過程中無規(guī)律關(guān)機(jī)后檢查機(jī)床沒有發(fā)現(xiàn)故障,無法捕捉到瞬時出現(xiàn)的故障點。將與關(guān)機(jī)有關(guān)的開關(guān)、電路、電纜、繼電器、接口板卡等全部仔細(xì)檢查部分更換,對全機(jī)的可疑的接近開關(guān)等逐一測試檢查,故障還不時出現(xiàn)。經(jīng)向生產(chǎn)廠多次咨詢,懷疑是軟件問題,在其指導(dǎo)下進(jìn)行了軟件刷新,故障沒有排除。以經(jīng)驗判斷是一個軟故障,電源干擾或某個重要系統(tǒng)的接口狀態(tài)抖動所致,將各個伺服單元送進(jìn)CNC的READ信號短接,深夜開機(jī)空運行,故障存在。排除了電源干擾及軟件問題,看來故障在系統(tǒng)外圍的開關(guān)狀態(tài)了,但在系統(tǒng)I/O監(jiān)視畫面又都正常,用帶儲存功能的示波器監(jiān)視24V、15V、12V、5V以及重點懷疑的輸入點。終于在一次故障發(fā)生時捕捉到接近開關(guān)LS17瞬時抖動,做模擬實驗I 23(LS17)輸入+24V,故障立即出現(xiàn),分析LS18、LS17是檢測主軸的刀具情況,有三種狀態(tài)(10、00、01),分別代表松刀、有刀、無刀。在加工的過程主軸旋轉(zhuǎn)震動出現(xiàn)01表示無刀,系統(tǒng)運行的條件破壞導(dǎo)致關(guān)機(jī)(MACHINE OFF)。仔細(xì)檢查原來主軸的刀具拉桿中的碟型彈簧破裂、刀抓螺帽松動,導(dǎo)致刀具拉桿行程加大,接近LS17使它誤動作。修復(fù)后故障排除。3 v" m% H, s; a3 s; X1 H% ^- D* M
5 h9 w, ~2 Z8 q! L& t2 a3 e小結(jié)# k" }; R) s6 }
以上是我在數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時維修過程和維修技術(shù)的心得和休會,是我多年中近百次數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試和維修的經(jīng)驗和總結(jié)。雖然,數(shù)控系統(tǒng)種類繁多,故障千變?nèi)f化,維修方法也不盡相同,一篇短文很難盡述,但是我仍希望把一些基本方法與思路寫出來,與大家交流以期能引起人們對數(shù)控系統(tǒng)維修技術(shù)的重視,旨在提高數(shù)控機(jī)床維修工作的快速性與針對性,克服盲目性與片面性,以期達(dá)到最佳維修效果!
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