國內(nèi)外模內(nèi)攻牙技術(shù)的發(fā)展前景

yixds2010

目前，我國的模具行業(yè)正處在一個飛速發(fā)展的階段，模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平已經(jīng)逐漸成為衡量制造水平的重要標志。究其主要的原因在于現(xiàn)代工業(yè)用品中使用模具成型的多達60～90，尤其在汽車、電子、電器等領域。并且模具成型的制作具有高精度、高復雜性、高統(tǒng)一性以及高效率等諸多其他任何加工方式都無法比擬的優(yōu)點。
　　雖然我國的模具工業(yè)近些年一直保持著良好的增長態(tài)勢，到2003年底的總產(chǎn)值已經(jīng)超過4000億，一下子躍居世界前列。但我國模具的高端市場還須依耐進口，非凡對于一些大型的汽車覆蓋件模具，一些精度要求很高的超精密模具以及多功能的復合模具，國內(nèi)還和世界領先的一些模具強國存在不小差異。這些科技含量較高的模具也就成為國內(nèi)今后發(fā)展的主要方向了。
% `: K" v8 J; z　　模內(nèi)攻牙技術(shù)是多功能復合模具的一種，其核心就是將傳統(tǒng)的沖壓和攻絲技術(shù)“整合”在一起。由于模內(nèi)攻牙有效的避免了“二次操作”（先沖壓，再攻絲），所以生產(chǎn)的效率大大的得到了提高，非凡適用于連續(xù)沖模、級進沖模、精密沖模中。在國外，早在上世紀70年代后期就有研發(fā)生產(chǎn)，譬如德國、意大利、法國國家先后都有產(chǎn)品面世，目前較為知名的中國科爾諾森FOUROCEAN公司和意大利MECLOSTAMP公司已經(jīng)成為模內(nèi)攻牙業(yè)界巨頭。
　　在國外模內(nèi)攻牙技術(shù)的運用已經(jīng)相當?shù)钠毡椋�尤其在汽車，電子，家用電器等領域。因為幾乎90以上的汽車連接件和接插件都需要進行螺孔加工，而往往這些部件都需沖壓成型，所以汽車領域是模內(nèi)攻牙技術(shù)用的最廣。而對于一些批量很大的電子，家電等小型五金沖壓件，這種技術(shù)的使用讓生產(chǎn)效率得到成倍的提高，所以使用相當廣泛。模內(nèi)攻牙技術(shù)還有一個很大的優(yōu)點就是真正意義上實現(xiàn)了“無屑加工”，由于攻絲采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成形的過程中不會產(chǎn)生因為切削而形成的切屑，做到了清潔，環(huán)保，并且螺紋的強度得到了很好的提高。這些都是傳統(tǒng)工藝加工所不能相比的。因此，很多的知名企業(yè)都使用了這項技術(shù)，像汽車業(yè)內(nèi)的寶馬、福特、本田以及電子行業(yè)的三星、愛普生、飛利普等等。
　　假如說對于那些汽車，電子業(yè)十分發(fā)達的國家而言，這種復合式模具的使用已經(jīng)取得了巨大的成功的話，那么對于我們?nèi)找嬖龃蟮钠�車，電子市場，模�?nèi)攻牙技術(shù)的開發(fā)使用無疑是塊“香餑餑”。我們有理由相信在現(xiàn)在競爭激烈的市場經(jīng)濟時代，誰抓住了技術(shù)，誰搶占了先機，誰就能“傲視群雄”，贏得市場。中國的模具行業(yè)也應該盡快的縮短和世界領先國家的水平。只有這樣才能讓我們躋身于制造業(yè)強國之林。

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