曬曬、聊聊“技術(shù)要求”

shininglg

學習了 吸收中。。。

包工頭

回復 81# 孤舟SLW


    冷隔的具體定義不是很清楚，大意是金屬液的交接處融合不好產(chǎn)生縫隙，我們現(xiàn)在外協(xié)的鑄件也常有這種問題，麻煩，現(xiàn)在都還沒有解決，只有挑選好的，我們的鑄件形狀還不算復雜，老板為降成本，找的小廠干的，出現(xiàn)冷隔可能跟澆注有關。

御劍乘風

回復 6# 孤舟SLW


    1.總?cè)��?shù)n1=XX。
    2.旋向為右旋。
    3.展開長度LXXX。
    4.硬度HRCXXXXX

看來我膚淺了，看到一個O型圈有這么多要求，看了我看不懂。
發(fā)現(xiàn)自己要學的太多了。  腦子突然空掉了。

孤舟SLW

回復 85# 御劍乘風


    你這些都沒錯，如果比較講究的彈簧就要增加要求。如：

        5。端面并緊（不）磨平；
        6。經(jīng)過XXN靜壓力試驗48h, 總高變化<5%;
        7。動負荷試驗（行程XX，頻率XX次/分)30萬次，彈簧無斷裂和彎曲變形；
            總高變化率<5%, 彈簧力變化<3%。
        8。表面鍍鋅
        9。其余參照GB1239.2-89標準執(zhí)行。
這是我以前圖紙上標的，僅供參考。

孤舟SLW

回復 84# 包工頭


    與我理解的差不多。不是鑄造專業(yè)，所以我也就不求甚解了。
    一般應該是鐵水溫度不夠或流動性不好，有的是鑄件設計壁厚不合理影響的。這種融合性不良，容易與裂紋混淆。

包工頭

回復  包工頭


    與我理解的差不多。不是鑄造專業(yè)，所以我也就不求甚解了。
    一般應該是鐵水溫度 ...
孤舟SLW 發(fā)表于 2010-10-16 10:56

    我對鑄造也不咋了解，向孤舟大俠學習了！

孤舟SLW

談不上學習，互相切磋。只想混點人氣，以后有困難可以求救。

sjsuzhou

回復 88# 包工頭

不用謙虛，就是這么回事，基本是澆注溫度過低，或者鑄件太薄

wheren

回復 87# 孤舟SLW


百度知道的

1. 特征
金屬液充型后，在金屬液的交接處融合不好，而且在鑄件中產(chǎn)生穿透的或不穿透的縫隙稱為冷隔。多出現(xiàn)在遠離流道的鑄件表面上和薄壁處。形狀呈液體初流動時的形狀，單挑光滑，邊緣呈圓角



2. 產(chǎn)生原因
　　1） 合金的化學成分不合適，出爐與澆注溫度低，金屬液氧化嚴重，流動性差。
　　2） 澆注系統(tǒng)設計不合理，內(nèi)澆道的位置不當，斷面面積過小，數(shù)量小。直澆道的高度低，液體金屬壓頭不夠。
　　3） 由于金屬液的數(shù)量不夠，或因跑火等原因，造成澆注中斷。
　　4） 金屬液在型腔的流動受到阻礙。

3. 防止方法 
　　1） 嚴格按照熔煉工藝操作，防止液體金屬氧化，提高出爐溫度，增加金屬液的流動性。
　　2） 合理地布置流道系統(tǒng)，增加內(nèi)澆道的斷面積，增加內(nèi)澆道數(shù)量或改變鑄件的澆注位置，使薄壁大面處容易充型。
　　3） 造型操作要細心，合箱時打緊卡子或壓好箱，用泥抹好箱的分型面，防止跑火。澆注過程中不得斷流。
　　4） 提高型砂的透氣性，適當設置出氣冒口，使型腔的氣體順利排出。
　　5） 采用較高的上箱或加高澆口杯提高液體金屬的壓頭。


個人簡單理解為，澆鑄時，液態(tài)金屬混合不充分，沒有完全成為一體，由此產(chǎn)生鑄件中的縫隙或隔層。

拜讀此貼，收獲頗多，多謝各位機械大牛！

孤舟SLW

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技術(shù)要求雖雜，我們可以一個一個小話題地討論，積少成多，匯流成河，功莫大焉！