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樓主: 孤舟SLW
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曬曬、聊聊“技術(shù)要求”

  [復(fù)制鏈接]
51#
發(fā)表于 2010-10-13 09:19:05 | 只看該作者
有的時(shí)候感覺(jué)技術(shù)要求有很多要寫,但是弄不清哪些是重點(diǎn)
52#
發(fā)表于 2010-10-13 10:04:06 | 只看該作者
你們說(shuō)的這些技術(shù)要求, 都是大公司,大批量, 而且專職人管專個(gè)產(chǎn)品,  技術(shù)要求才能標(biāo)的那么詳細(xì),標(biāo)的那么嚴(yán)格.

標(biāo)的嚴(yán)格,不一定,做的時(shí)候就會(huì)按照那樣做.
技術(shù)要求嚴(yán)格的話, 沒(méi)批量的話, 成本很高的.
你要是做非標(biāo), 或者小點(diǎn)的公司, 或者你管的東西多的,比較雜的話, 那些什么技術(shù)要求,根本沒(méi)時(shí)間去研究的.
而且加工的公司,也沒(méi)時(shí)間看你的什么技術(shù)要求,你要是做幾個(gè)產(chǎn)品, 如果很麻煩的話, 人家還不愿意幫你做.

作為一張完整的圖紙, 和設(shè)計(jì)人員對(duì)零件工作要求的把握,  一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度,技術(shù)要求是應(yīng)該,必須要標(biāo)注的.
技術(shù)要求的標(biāo)注, 跟工作經(jīng)驗(yàn), 理論水平, 見(jiàn)識(shí), 分析原理受力, 有關(guān),所以一個(gè) 設(shè)備或產(chǎn)品, 如果要一個(gè)很好的技術(shù)要求, 要花大量時(shí)間的, 或者還要樣機(jī)試制后的運(yùn)行情況來(lái)定,.
不過(guò)有什么時(shí)候,什么倒角,去毛刺的, 感覺(jué)標(biāo)了也沒(méi)什么用, 因?yàn)橐话愕臇|西都要去毛刺的.一般的地方都會(huì)倒點(diǎn)角的, 有工作經(jīng)驗(yàn)的加工師傅, 其實(shí)一些低級(jí)問(wèn)題,加工都會(huì)幫你搞好的.
53#
發(fā)表于 2010-10-13 10:09:04 | 只看該作者
回復(fù) 55# 184657030
以我跟現(xiàn)場(chǎng)師傅檢驗(yàn)員打交道的經(jīng)驗(yàn),倒角、圓角、倒棱、去毛刺……都不能省略

點(diǎn)評(píng)

哈哈 職場(chǎng)如戰(zhàn)場(chǎng)哈,東西得搞全  發(fā)表于 2021-4-3 23:02
54#
發(fā)表于 2010-10-13 10:15:55 | 只看該作者
要看什么公司
一般要?jiǎng)e人代加工的話, 圖紙?jiān)敿?xì)點(diǎn)好, 避免扯皮.
如果公司自己加工的話, 直接跑到車間, 大喊一句:所有加工的東西都要倒角,去毛刺,要不然扣工資,返工.
55#
 樓主| 發(fā)表于 2010-10-13 10:20:36 | 只看該作者
回復(fù) 55# 184657030


    做非標(biāo)也得有技術(shù)要求,只是一些次要的大家都清楚的可以省略。比如,大型焊接件,如果你不標(biāo)人工時(shí)效處理,加工后變形無(wú)法避免的。出了問(wèn)題,生產(chǎn)部門肯定推給你。
    倒角之類不標(biāo),很多工人就不加工的,可能你最后裝配時(shí)自己處理了,很麻煩。
56#
 樓主| 發(fā)表于 2010-10-13 10:24:13 | 只看該作者
回復(fù) 57# 184657030


    圖紙上標(biāo)一下花不了幾分鐘,比你跑一趟車間劃得來(lái)。下次再做,你還得去車間喊“倒角去毛刺”
57#
發(fā)表于 2010-10-13 11:02:44 | 只看該作者
機(jī)械雖然枯燥,可是越學(xué)越覺(jué)得該學(xué)的東西越來(lái)越多。
58#
發(fā)表于 2010-10-13 12:36:56 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了~~~~~~~~~~。。。。。。!
59#
發(fā)表于 2010-10-13 13:56:43 | 只看該作者
同意樓主的吶喊

要有真材實(shí)料

要不在這一行就沒(méi)有發(fā)言權(quán)
60#
 樓主| 發(fā)表于 2010-10-13 14:23:12 | 只看該作者
齒輪,材料18Cr2Ni4WA
1.毛坯鍛打,調(diào)質(zhì)處理;
2. 齒部滲碳淬火58~62HRC,硬化層深度1.2~1.5;
    芯部與花鍵部位HB341~367;
3.磨齒后進(jìn)行探傷檢查;
4.齒面進(jìn)行噴丸強(qiáng)化處理。

點(diǎn)評(píng)

我們以前有的鍛件還標(biāo)鍛造比  發(fā)表于 2021-4-3 23:04

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