深槽加工,斷刀的頻率很高---求助

sunday1986 · 發(fā)表于 2010-5-26 15:32:28

最近正在加工一工件，上面有四個長7.5mm，寬4.5mm，深45mm，鍵槽形狀的螺栓孔，材料為鋁材。: `5 ?* ?2 |$ X9 \( G
目前我是用4X7加長柄的硬質(zhì)合金刀在立式加工中心上加工的。8 ?2 h3 T. Z+ j* e4 ^7 z
加工參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速S5000,進(jìn)給F100，分層銑削，每層1~2mm，側(cè)面留有20s余量，然后再進(jìn)行精加工。! g/ h' n, u- l* P6 q2 V
目前我加工的時候斷刀的頻率很高，而且有時加工出來后孔壁上會留下分層加工時的臺階印，還有就是加工的時間太長了！
6 B' J3 f9 S0 ? | l: M4 Z5 y用什么方法能減少加工時間和斷刀的頻率，而且側(cè)面也能加工的光滑點？) e) t8 ~' \+ D! P% [
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請各位高手幫忙給點好的意見，拜謝�。�！

城風(fēng) · 發(fā)表于 2010-5-26 19:55:10

先用一把兩刃的銑刀以鉆孔的方式粗加工，然后用4.5的銑刀層切吧，這種情況下能用大一點刃徑的就用大一點的

手扶拖拉基 · 發(fā)表于 2010-5-26 23:24:25

進(jìn)給感覺太慢了

wangfeicyh · 發(fā)表于 2010-5-27 00:26:01

樓上“手扶拖拉基”是南京的朋友啊，老鄉(xiāng)啊，加個好有吧！

shixukong1985 · 發(fā)表于 2010-5-27 03:28:56

先用鉆頭鉆一下在銑這樣會好些

東海fyh126 · 發(fā)表于 2010-5-27 08:13:04

12mm寬1200mm長22mm深槽斷了3根直柄銑刀，才找到原因，工作臺間隙過大，主軸轉(zhuǎn)速太低，調(diào)整好工作臺，600轉(zhuǎn)加水汽冷卻，好得不得了。

chencheng_0714 · 發(fā)表于 2010-5-27 08:37:38

108912191 機械工程師群號。有機會大家一起交流

sunday1986 · 發(fā)表于 2010-5-27 10:56:01

回復(fù) 2# 城風(fēng)

這樣的方法我也用過，不過我是用鉆頭先打孔，然后再分層銑削的，但是以上我所說的問題還是會出現(xiàn)。至于用大點的刀，如你說的直徑4.5的，我覺得這樣就沒有加工間隙了，而且又是深孔，很容易讓尺寸超差的。

sunday1986 · 發(fā)表于 2010-5-27 10:58:13

回復(fù) 3# 手扶拖拉基

我也想快��！可是進(jìn)給快的話就更容易斷刀了！

zhengzhongyuan · 發(fā)表于 2010-5-27 13:06:07

用3刃銑刀就可以還有工作臺縱向不能有間隙要鎖緊一次可以加工5MM深

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