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壓力波動大
1 Q/ k! B6 r F. Y產(chǎn)生原因1：油液內(nèi)的污物對閥芯的運動形成障礙，引起閥芯的不規(guī)則移動，反映液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力波動。另外油液中的污物在阻尼孔中，或配合間隙處，時而聚集，時而被沖走造成開口不正常，影響波動
8 Y- Y- K ^) L$ @排除方法1：清洗油箱，更換油液，保持油清潔，拆開壓力閥仔細清洗7 [- Y0 i j+ Y5 Y4 d/ }6 X
產(chǎn)生原因2：鋼球與閥座密合不好1 n! N: }! r) F% Q8 y* K
排除方法2：清洗油箱，更換油液，保持油清潔，拆開壓力閥仔細清洗
3 N2 K, @( j& D' M0 d9 r9 T% ?- [產(chǎn)生原因3：彈簧損壞或變形致使閥芯移動不靈活
7 {4 _( R$ B# Q+ {: z% e, _* D排除方法3：更換同規(guī)格尺寸的彈簧
6 Z' d( _0 h" t+ ~! Q# m產(chǎn)生原因4：供油油泵的流量和壓力波動使閥不能起到平衡作用( V2 Y& `6 X& D5 h
排除方法4：修復(fù)供油油泵8 N' m. b- C7 Z1 J. a. e v6 S+ _
產(chǎn)生原因5：錐閥變形或局部損傷，致使密合不良
" N6 Y8 I' n2 y7 i5 `# N0 ^5 E排除方法5：更換錐閥或研磨閥座+ u0 O4 {, A9 L- G
產(chǎn)生原因6：閥芯或閥體圓度誤差大，使閥芯卡住或移動無規(guī)律4 ?& u! D( k- |* Q# b& P& b
排除方法6：檢查閥芯，閥體孔圓度，一般不應(yīng)超過0.003mm，修復(fù)達到，注意修復(fù)后相配間隙，應(yīng)保持0.01～0.025mm
1 s! l2 G) S! ], q產(chǎn)生原因7：阻尼小孔孔徑太，阻尼作用不強
7 @) ^3 y- O) f, i, d4 Q d0 y排除方法7：將原阻尼小孔封閉，重新鉆孔相應(yīng)減小阻尼小孔孔徑，一般阻尼小孔為0.8～1.5mm : M- [1 m: X8 ^6 q; U- f/ Z. U% E C
噪聲與振動大; r/ R/ z g# i2 I6 W0 z
產(chǎn)生原因1：閥芯與閥體孔配合間隙大或圓訂超差引起泄漏8 M" _1 {8 B4 C: K6 [2 X/ N4 i, H
排除方法1：修復(fù)閥芯，閥體孔的圓度和間隙
7 B) m, J5 q9 H$ i6 i3 O* w產(chǎn)生原因2：彈簧彎曲變形或其自振頻率與系統(tǒng)振動頻率相同而引起的共振7 T* X" w7 a l2 a; a: N
排除方法2：更換彈簧并將彈簧兩端磨平，盡量保持垂直
+ Y9 {' b4 r/ ~產(chǎn)生原因3：壓力閥的回油管貼近油箱底面，使回油不暢通5 a2 j( v( V1 Q9 O* H! t
排除方法3：壓力閥的回油管應(yīng)離油箱底面50mm以上2 R2 i3 ^ O9 H' u* _. b0 T
產(chǎn)生原因4：液壓泵吸油不暢通系統(tǒng)管路被污物阻塞. ~: _. i+ D3 M' E6 r
排除方法4：檢查、修復(fù)、清洗、保證吸油暢通3 b6 Y0 {! q* d) h
產(chǎn)生原因5：壓力閥鎖緊螺母松動
! Y0 U" W) `% G6 z$ P9 s排除方法5：調(diào)整后要注意鎖緊，防止松動
6 r$ x8 l6 C, \8 n; g壓力上不去
8 e& \/ d5 W; } C; n: ^& H0 U7 m產(chǎn)生原因1：油液不潔，造成閥芯阻尼孔堵。閥芯或閥體磨損. b% b" H6 I1 a$ o( L
排除方法1：清洗主導(dǎo)閥芯阻尼，更換清潔油液，修復(fù)閥芯或閥體9 f# c# S: a' {) |* S1 @/ A; {: U
產(chǎn)生原因2：彈簧變形或斷裂
5 p7 m% z5 L8 y: G' \排除方法2：更換彈簧
: W# n* x: b/ ?4 l產(chǎn)生原因3：閥在開口位置被卡住，使壓力無法建立
5 k6 n2 N, Y1 j6 s排除方法3：修復(fù)被卡表面，使閥芯在閥體孔內(nèi)移動靈活
2 b, M: j& s( W( o0 l產(chǎn)生原因4：調(diào)壓彈簧壓縮量不夠) \, ~+ ]- B1 X
排除方法4：重調(diào)彈簧
2 T4 Z3 j, T2 D- M. |2 b+ I8 n產(chǎn)生原因5：進出油口錯裝
# a% a4 N# [2 k" h& q# O- i排除方法5：改變位置
5 d( {' X: V* r: G% i' {產(chǎn)生原因6：在減壓閥中，若鋼珠與閥座密合不好，則使輸出壓力低，調(diào)整時提不高
$ F; B+ Y) J3 `8 g* r排除方法6：更換鋼珠，敲擊鋼珠命名閥座口形成良好接觸線，清除污物 . g7 x1 \8 H5 [6 _
不能起節(jié)流作用或調(diào)節(jié)范圍小
O+ t5 B5 j. @9 H0 v* N3 q產(chǎn)生原因1：節(jié)流閥芯和閥孔配合間隙過大造成泄漏- ]4 ^& e3 w9 b8 a
排除方法1：檢查及修復(fù)泄漏部位，零件超差應(yīng)予更換，并注意結(jié)合部位的封油情況* i& f [! z8 k
產(chǎn)生原因2：節(jié)流閥芯卡住: ^4 L$ K- q/ y6 ~
排除方法2：疏通節(jié)流孔，保持閥芯移動靈活 ) p4 B2 Y. ]3 }; a$ D4 U/ {/ l
運動速度不穩(wěn)定有時逐漸減慢或者突然增快) S a& w/ O- z! M/ T, g8 a* \
產(chǎn)生原因1：油液老化有雜質(zhì)，時而堵塞節(jié)流口+ L. f3 m( ?' y& a" J
排除方法1：拆卸、清洗，調(diào)換清潔油液" V# R( a; n, A* G, [
產(chǎn)生原因2：油溫隨工作時間增長而升高，油粘度相應(yīng)下降，因而使速度逐步增加
# i6 t' }& ]" @/ v" A- \排除方法2：一般應(yīng)在液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后調(diào)節(jié)，亦可采取油箱中增加散熱器
# _/ A5 [" f: B1 J產(chǎn)生原因3：阻尼孔阻塞或系統(tǒng)中有大量空氣，出現(xiàn)壓力變化和跳動現(xiàn)象
# {! D: c8 N6 a0 ` e排除方法3：疏通阻尼，清洗零件，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣，可以使運動部件快速移動，強迫排出 9 \% }) g0 y: g8 _+ m5 [* t
溫升快油溫超過規(guī)定值8 A1 K, u8 N: a; Q/ |. b/ t6 E
產(chǎn)生原因1：泵等液壓零件內(nèi)部間隙過小，或者密封接觸面過大 `' ~' A+ J6 W/ t$ K: [% R1 g
排除方法1：修整和調(diào)換零件
0 [7 ]8 M- A. m產(chǎn)生原因2：壓力調(diào)節(jié)不當，壓力損失過大，超過實際所需壓力
7 L K2 D: D0 Y排除方法2：合理調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的壓力閥，在滿足正常工作情況下，壓力盡可能低
& ~, b1 z! ~5 C, M% Y) s產(chǎn)生原因3：泵各連接處的泄漏造成容積損失
$ N2 W% i6 p% j k排除方法3：緊固各連接部位，防止泄漏，特別泵間隙大，應(yīng)及時修復(fù)6 i5 |' D2 p3 A f7 O
產(chǎn)生原因4：油管太長，回油管太細，彎曲太多造成壓力損失
7 X9 V7 M2 [8 q0 J! }3 Y排除方法4：回油管在條件許可下盡量加粗，減少油管彎道，縮短管道 p- J" C5 l8 q6 b D
產(chǎn)生原因5：油液粘度太大
; m( n W2 m+ i4 G4 ?& G- w1 N排除方法5：使用按機床說明書規(guī)定油牌牌號
/ d5 l2 i% Z: Z! @8 Z6 _: t- @4 v) \工作臺換向精度差: ^ v3 q2 r# x# C% A7 d
產(chǎn)生原因1：系統(tǒng)內(nèi)存在空氣* l5 x7 c( b9 q& l' d4 O
排除方法1：排除系統(tǒng)中的空氣 j! ?7 j( B* q9 c" [
產(chǎn)生原因2：導(dǎo)軌潤滑油過多造成工作臺處于飄浮狀態(tài)- s- B. R4 _# R+ {2 C4 X
排除方法2：按機床說明書規(guī)定，合理調(diào)整潤滑油油量. Y2 n2 F) a8 o0 _
產(chǎn)生原因3：操縱箱中的換向閥閥芯與孔配合間隙因磨損而過大
0 M1 Q2 b/ Z* Q" @: @! ~0 Q0 P3 B排除方法3：研磨閥孔，單配閥芯（可以噴涂工藝）使其配合間隙在0.008-0.12mm之內(nèi)
1 _8 x+ q5 v5 j: V/ \產(chǎn)生原因4：油缸單端泄漏量過大
5 j; J. p) i/ L, {& Z2 H排除方法4：檢查及修整，消除泄漏 過多現(xiàn)象
% a7 h, i0 I5 i5 L, Q5 I# Z產(chǎn)生原因5：油溫過高降低油粘度
, m" j; J# _4 c) l) T" g9 }排除方法5：控制溫升，更換粘度較大的油液
" l6 x6 P& _) [7 a5 s產(chǎn)生原因6：控制換向閥的油路壓力太低* V2 M0 }' B9 i# k
排除方法6：調(diào)整減壓閥適當提高系統(tǒng)壓力 4 d: B; H1 b+ {% b, S1 v% j: ]( w
工作臺不能換向) R; f! B; i4 W8 }: V& }
產(chǎn)生原因1：從減壓閥來的輔助壓力油壓力太低，不能推動換向閥閥芯移動& B# Z; G; N: _
排除方法1：調(diào)整減壓閥，適當提高輔助壓力: Q+ o- W2 t( I |6 \. R3 y1 t
產(chǎn)生原因2：輔助壓力油內(nèi)部泄漏，缺乏推力，換向閥不動作3 X* y/ [7 K" Q2 b
排除方法2：檢查及修整防止內(nèi)泄漏產(chǎn)生
1 V8 Z' \$ X; `$ z: P8 n$ v1 d. S產(chǎn)生原因3：換向閥兩端節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當，使回油阻尼太大，或阻塞
: A+ A0 w' m+ I排除方法3：適當調(diào)節(jié)節(jié)流閥調(diào)節(jié)螺釘?shù)拈_口，減少回油阻尼，清洗節(jié)流閥開口的污物
) j4 u9 w, W8 T+ e6 p工作臺往返速度誤差較大
; R$ h% t& Q) L% j/ l產(chǎn)生原因1：油缸兩端的泄漏不等，或單端泄漏過大
9 G B4 r! L1 J. W3 S排除方法1：調(diào)整油缸兩端油封后蓋，使兩端泄漏（少量）均等
9 \1 O2 s' j' S4 E6 n0 s) r產(chǎn)生原因2：放氣閥間隙大造成漏油
; M9 D2 x8 }! S- t c排除方法2：更換閥芯消除過大間隙
; Y9 R/ }, ?/ v產(chǎn)生原因3：放氣閥在工作臺運動后未關(guān)閉
) b! B7 S' a- z0 g. O# D- o排除方法3：放完空氣后及時關(guān)閉
5 p4 Q: D4 }/ J( I; z產(chǎn)生原因4：換向閥沒有達到全行程
& _" E& L! h. m# x/ i2 l% I排除方法4：提高輔助壓力，清除污物使換向閥移動靈活正常到位
2 X" j1 A$ N) x+ |7 k( D4 h產(chǎn)生原因5：節(jié)流閥開口處有雜物粘附，影響回油節(jié)流的穩(wěn)定性
5 i3 a" D) o# L排除方法5：清除雜質(zhì)交換油液
5 }) E) f2 @1 ^( z產(chǎn)生原因6：節(jié)流閥在工作臺換向時由于振動和壓力沖擊使節(jié)流開口變化
A2 i" p+ d9 V6 X; y3 t5 @排除方法6：緊固節(jié)流螺釘?shù)穆菽阜乐顾蓜?p style="line-height:30px;text-indent:2em;text-align:right"> / }! O! U7 R' v* A% {& ? q9 `1 V
工作臺換向時左右兩端停留時間不等
$ W1 Q( m- ?" m2 D0 z1 g9 t8 E產(chǎn)生原因1：換向閥的制動錐面與閥孔配合位置不當或不對稱. c) R" T, Q9 V0 ~# L
排除方法1：修工作臺換向時停留時間長的那端導(dǎo)向閥芯制動面，增加制動錐長度' Z- w' A# h2 E! Z$ A( E; R) T
產(chǎn)生原因2：換向節(jié)流閥移動不靈活0 L. U9 a: g ~9 a/ _5 Q+ |7 y) ^
排除方法2：重新調(diào)整，清除污物
6 Y8 N$ ^3 H5 n8 Y, f5 \產(chǎn)生原因3：單向閥中的鋼球與閥座接觸不良! n7 S6 L/ m8 y0 R
排除方法3：清除污物，更換扁圓鋼球，敲擊鋼球使閥座孔口形成良好接觸線，提高密合程度
, X6 F- a7 Y1 J6 [' e; E. U產(chǎn)生原因4：驅(qū)動油壓過低或壓力波動較大
* `/ Z3 n2 P7 S. ^) O' y. m排除方法4：調(diào)整壓力，減少系統(tǒng)中壓力波動 + l, f" m- n0 W$ {) p
工作臺換向沖擊大4 K2 S' L I: G; e, G* |3 B
產(chǎn)生原因1：換向閥移動太快
- \/ a" O9 t* Q0 x! t排除方法1：驅(qū)動壓力油過高時調(diào)低些，蓋板上調(diào)節(jié)螺釘如松出應(yīng)擰入 Q8 H, S0 }: [& s7 u
產(chǎn)生原因2：油缸存在空氣7 F4 C1 ~- i( S( v* V$ A
排除方法2：通過排氣裝置排出，工作臺全行程往復(fù)數(shù)次排出空氣
8 R/ \# i- Z* X4 g4 G3 F產(chǎn)生原因3：先導(dǎo)閥，換向閥制動不靈敏，致使換向時流速劇變
8 |+ h/ n. N1 ~& c( H& S排除方法3：減少制動錐斜角或增加制動錐長度- i: L1 C) w0 `' o
產(chǎn)生原因4：節(jié)流緩沖失靈，單向閥密封不嚴或其它處泄漏
; L% J' A: U+ ~5 t排除方法4：清除污物，更換扁圓鋼球，敲擊鋼球使閥座孔口形成良好接觸線，提高密合程度/ w0 i4 g# C! m- }4 F4 R- t
產(chǎn)生原因5：工作壓力過高
4 [" H( j( o& T排除方法5：按機床說明書規(guī)定調(diào)整至壓力規(guī)定值: O2 a* X& L/ Y1 |; J: T( |) F
產(chǎn)生原因6：溢流閥存在故障，使壓力突然升高
( K* o2 _' `& B4 J排除方法6：消除故障保持壓力穩(wěn)定 |
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發(fā)表于 2010-5-13 22:42:15
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