上海機床廠磨床工作臺常見故障機處理

liqichen2004

爬行（斷續(xù)性移動）
3 Y' |- i* S) @2 _% d產(chǎn)生原因1：空氣混入系統(tǒng)
% ~, O, m6 n# V排除方法1：打開排氣裝置使運動部件（如工作臺）進(jìn)行至行程移動，使空氣盡快排出。若無排氣裝置時，除了增設(shè)外，可使運動部件快速移動全行程予以排出空氣
產(chǎn)生原因2：油缸兩端的密封圈太緊或太松
排除方法2：調(diào)整或更換兩端密封圈，使之松緊合適
" G9 l' B; ~8 P! h- l2 n產(chǎn)生原因3：活塞桿和活塞同軸度不好，活塞桿全長或局部彎曲
排除方法3：校直活塞桿，修整活塞，使活塞與活塞桿同軸度≤0.04mm；活塞桿全長變曲＜0.20mm
' N7 f6 @8 o0 G8 M( l產(chǎn)生原因4：油缸缸體內(nèi)孔銹蝕，拉毛、孔徑磨損影響直線度和圓度超差
! C: }; c( Z7 b* X/ |. v+ O排除方法4：珩磨或精磨修復(fù)缸體孔，并根據(jù)修復(fù)后的孔徑單配活塞，一般活塞與缸體孔徑配合間隙為0.05-0.10mm，缸體圓度與直線度為：圓錐度＜0.04mm,直線度＜0.08mm
3 @) L, |: X( z7 q: s' I) {產(chǎn)生原因5：油缸安裝精度差，造成缸體孔中心與導(dǎo)軌的平行度超差
/ |8 I: w: m' H5 A排除方法5：一般以導(dǎo)軌為基準(zhǔn)測量缸體支承外徑與導(dǎo)軌平行應(yīng)小于0.05mm（垂直與水平方向），檢查后重新校正并作錐銷孔定位
/ p( H9 i' P$ [% G- r& b5 t' ~產(chǎn)生原因6：油液粘度太低或太高
! a, g, B7 m+ q排除方法6：按機床說明書規(guī)定的油液牌號
1 o2 Q  ?5 [+ m& h產(chǎn)生原因7：與液壓缸組合的運動副導(dǎo)軌潤滑不良，產(chǎn)生干或半干磨擦
排除方法7：調(diào)整潤滑油油量，保持良好潤滑條件，卸荷潤滑壓力一般應(yīng)保持在0.05-0.15μPa范圍內(nèi)；改變油液粘度，當(dāng)油箱較高造成油液稀釋，可適當(dāng)添加粘度高的油液，或加入適量防爬劑；靜壓導(dǎo)軌應(yīng)保持導(dǎo)軌副之間有油膜隔離，詳細(xì)調(diào)整參見《外圓磨床常見故障及消除方法》

1 m6 ]1 B# M' |1 S" C% Q6 k1 p推力不足或工作速度逐漸下降甚至停止
/ s" Y$ |9 a2 J. |6 V6 \1 i, }產(chǎn)生原因1：油缸和活塞配給間隙太小或活塞上裝O型密封圈的環(huán)槽與活塞同軸度差，當(dāng)油缸兩端密封圈裝上后，使活塞桿卡住造成阻力加大
排除方法1：修整活塞上的密封圈環(huán)槽，提高槽與活塞的同軸度，或重新單配活塞，將間隙控制在規(guī)定值，活塞上O型圈外徑比活塞直徑大0.10-0.20mm
- \$ \2 T9 T: H產(chǎn)生原因2：缸體內(nèi)孔與活塞配合間隙太大，或活塞上的密封元件磨損，導(dǎo)軌內(nèi)泄漏太大
3 y' o% w) O1 t: }% E% P排除方法2：重新配制活塞或更換密封元件
產(chǎn)生原因3：經(jīng)常使用工作行程的某一段，造成油缸孔徑局部磨損，使活塞左右兩腔互通壓力油
排除方法3：修磨缸體孔徑，單配活塞
產(chǎn)生原因4：活塞桿彎曲
: [: o* l9 ^& d/ C0 n! D2 g排除方法4：校直活塞桿
: ?  W; F+ u$ D/ o, _! ^產(chǎn)生原因5：油缸兩端密封圈壓得太緊
排除方法5：適當(dāng)放松壓緊螺釘，直至微量有油液滲出為止
$ f  ^* ~. d$ Y4 U# Y產(chǎn)生原因6：油溫增高，油液粘度減小，內(nèi)外泄漏迅速增加
, A' k9 s4 x0 R3 }排除方法6：檢查油溫發(fā)熱原因，設(shè)法降低油溫（一般發(fā)熱原因在液壓缸之外，如油泵的內(nèi)泄漏等），當(dāng)油溫升高而使油粘度降低，又恰逢活塞與缸體孔徑間隙較大情況下，慢速時因液壓缸活塞兩端的高、低壓力互通造成速度慢甚至停止
產(chǎn)生原因7：活塞桿支承托架位置不正確，造成液壓缸在兩端慢速狀態(tài)不返回，或速度變慢
! G+ h% m+ _: `排除方法7：單活塞油缸兩端活塞桿固緊在托架，擰緊螺母擰得太緊，應(yīng)保持適中。雙活塞油缸兩端活塞桿固緊在托架，應(yīng)將液壓缸移至最終端位置，再擰緊托架兩側(cè)的鎖緊螺母，使其液壓缸在慢速時能反向，作錐鎖定位
5 g0 S/ t1 f# q! d- _2 |! H產(chǎn)生原因8：導(dǎo)軌潤滑不良
7 i, h. e: F, G' I! m5 v' K排除方法8：按機床說明書規(guī)定調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油和壓力

/ c" C1 g: b8 }快速進(jìn)退有沖擊
/ J+ ]- y+ ?. W1 u; C! B產(chǎn)生原因1：橫進(jìn)給機構(gòu)絲杠前端的機械定位螺釘（板）未調(diào)整好
$ l8 E5 [5 y6 Q0 b( `! b$ G排除方法1：液壓缸的活塞外圓兩端均開有軸向三角節(jié)流槽，在前后蓋板上裝有單向閥。一端進(jìn)油時，另一端回油，當(dāng)活塞移至接近端蓋時，回油需經(jīng)三角槽進(jìn)行節(jié)流達(dá)到緩沖。如過早機械定位引起沖擊，過遲即造成活塞兩端定位影響定位精度。調(diào)整機械定位方法：將墊板前端定位螺釘（板）脫離與絲桿接觸，進(jìn)給液壓缸前進(jìn)到底，在部件上裝指示器并觸及指針可調(diào)至“0”，將定位螺釘（板）調(diào)整或修整，使部件上絲桿端向后退至0.03～0.05mm可調(diào)范圍內(nèi)；若無緩沖可車去活塞前端長度達(dá)到
產(chǎn)生原因2：缸體孔和活塞配合間隙太大
排除方法2：單配活塞，一般配合間隙保持在0.02～0.04mm之間
' {) H5 |' J6 c. \4 I% r產(chǎn)生原因3：油缸前端的單向閥封油不良造成回油不經(jīng)過三角槽節(jié)流而通過單向閥
5 @8 k( K) Y* T$ C" j5 Q排除方法3：鋼球有扁圓現(xiàn)象予以更換，將鋼球在孔口進(jìn)行敲擊，使其形成良好的接觸線，清除污物
產(chǎn)生原因4：端蓋的O型圈損壞或紙墊被沖破
排除方法4：更換
5 t& x7 u; @1 r" }: S3 f! g+ Q4 N# ~: \產(chǎn)生原因：油缸內(nèi)鎖緊活塞的螺母松動
排除方法：拆下后蓋擰緊螺母

" Z; s7 A- j4 B快速運動時緩沖太長（快速引進(jìn)時間長）
產(chǎn)生原因1：系統(tǒng)壓力不足
- [. A0 V: d% Y% e排除方法1：按機床說明書要求，調(diào)整溢流閥，適當(dāng)提高系統(tǒng)壓力
產(chǎn)生原因2：快速進(jìn)退控制閥內(nèi)的紙墊被沖破，造成高低壓力油互通
2 T3 d+ I  q' n& n1 L3 \排除方法2：更換紙墊
產(chǎn)生原因3：活塞上的三角節(jié)流槽太小
排除方法3：用整形三角銼將三角槽適當(dāng)修大亦可用三角油石修型

! N' a# x/ I9 a- a爬行
3 b: K. y2 T9 K產(chǎn)生原因1：油缸中心線（絲杠）與導(dǎo)軌不平行
排除方法1：校正二者平行度保持在0.10mm之內(nèi)
! {- g2 I- }4 v產(chǎn)生原因2：油缸與連接部件的接合面接觸不良，造成孔徑變形，活塞移動不平穩(wěn)
排除方法2：修刮二者之間的接觸精度，一般修刮保持在8點/252刮點或大于75%接觸面積
. D: B( J9 n" T$ y: y# s產(chǎn)生原因3：系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入大量空氣
9 M* p: _! _4 S$ p" G排除方法3：撥動進(jìn)退手柄，使運動部件快進(jìn)退數(shù)次排除空氣，同時工作臺相應(yīng)在全行程上作往復(fù)運動
5 C& C/ c& Q' x0 Q8 ^) f產(chǎn)生原因4：系統(tǒng)壓力不足缺乏推力
+ N% A- r, D7 A( O/ I/ ~+ M0 W# R排除方法4：按機床說明書要求調(diào)整溢流閥，適當(dāng)提高系統(tǒng)壓力
產(chǎn)生原因5：油缸各接合處泄漏
1 v: M% ?1 l3 s# o! F9 Z4 d0 \" Z排除方法5：檢查及緊固各接合面和各連接處，防止泄漏

定位不準(zhǔn)
產(chǎn)生原因1：螺紋套內(nèi)孔與端面垂直度超差
排除方法1：修整端面保證垂直度在0.01mm以內(nèi)
; o: ?+ f2 D. h. a: y# B( f1 K產(chǎn)生原因2：齒條活塞與缸體孔的配合間隙太大，壓力油從間隙流至泄漏孔
排除方法2：重配齒條知塞，使其與缸體間隙保持在0.02-0.03mm之內(nèi)
產(chǎn)生原因3：螺紋套的鎖緊螺母松動
5 i9 v0 x% v* }: G* h排除方法3：擰緊鎖螺母

爬行
# Y) J4 \7 d& p/ i6 o& N- u產(chǎn)生原因1：同《快速油缸的爬行》
排除方法1：參見《快速進(jìn)退油缸的爬行》
+ U" E5 j" T$ v9 X6 U% C7 `產(chǎn)生原因2：齒條活塞在缸體內(nèi)孔中移動不靈活
排除方法2：清洗污物或毛剌，應(yīng)使其保持移動靈活
3 F, A0 R" \0 F  x5 v5 S產(chǎn)生原因3：螺紋套的外螺紋與螺母齒輪的內(nèi)螺紋接觸不良
排除方法3：通過涂些研磨膏進(jìn)行研合達(dá)到接觸良好，研磨后仔細(xì)清洗
產(chǎn)生原因4：齒條活塞與螺母齒輪的齒距誤差精度不良
排除方法4：更換精度超差的零件

協(xié)調(diào)或定位不準(zhǔn)
' r0 W% O0 C/ V產(chǎn)生原因1：未調(diào)整好凸輪與行程開關(guān)位置
排除方法1：應(yīng)按說明書方法進(jìn)行調(diào)整
產(chǎn)生原因2：電氣信號不正確未發(fā)出信號
1 T$ s$ u! z& _5 Z7 t# y排除方法2：按機床說明書調(diào)整

a305652455

好

逸宇

不錯