上海機床廠磨床工作臺常見故障機處理

liqichen2004

爬行（斷續(xù)性移動）
產(chǎn)生原因1：空氣混入系統(tǒng)
排除方法1：打開排氣裝置使運動部件（如工作臺）進行至行程移動，使空氣盡快排出。若無排氣裝置時，除了增設(shè)外，可使運動部件快速移動全行程予以排出空氣
0 l+ R' }& a" h. u& ~產(chǎn)生原因2：油缸兩端的密封圈太緊或太松
/ I8 p) V' R- I, U" v排除方法2：調(diào)整或更換兩端密封圈，使之松緊合適
  D9 B* V9 @1 `4 O. d# r& b: T產(chǎn)生原因3：活塞桿和活塞同軸度不好，活塞桿全長或局部彎曲
排除方法3：校直活塞桿，修整活塞，使活塞與活塞桿同軸度≤0.04mm；活塞桿全長變曲＜0.20mm
9 S" T# t- ~# P產(chǎn)生原因4：油缸缸體內(nèi)孔銹蝕，拉毛、孔徑磨損影響直線度和圓度超差
5 J# b9 v  F5 N- {排除方法4：珩磨或精磨修復(fù)缸體孔，并根據(jù)修復(fù)后的孔徑單配活塞，一般活塞與缸體孔徑配合間隙為0.05-0.10mm，缸體圓度與直線度為：圓錐度＜0.04mm,直線度＜0.08mm
8 m6 Q# N$ W; m2 J4 U產(chǎn)生原因5：油缸安裝精度差，造成缸體孔中心與導(dǎo)軌的平行度超差
排除方法5：一般以導(dǎo)軌為基準(zhǔn)測量缸體支承外徑與導(dǎo)軌平行應(yīng)小于0.05mm（垂直與水平方向），檢查后重新校正并作錐銷孔定位
產(chǎn)生原因6：油液粘度太低或太高
1 x! M+ u0 [$ v, }" f. D排除方法6：按機床說明書規(guī)定的油液牌號
產(chǎn)生原因7：與液壓缸組合的運動副導(dǎo)軌潤滑不良，產(chǎn)生干或半干磨擦
排除方法7：調(diào)整潤滑油油量，保持良好潤滑條件，卸荷潤滑壓力一般應(yīng)保持在0.05-0.15μPa范圍內(nèi)；改變油液粘度，當(dāng)油箱較高造成油液稀釋，可適當(dāng)添加粘度高的油液，或加入適量防爬劑；靜壓導(dǎo)軌應(yīng)保持導(dǎo)軌副之間有油膜隔離，詳細調(diào)整參見《外圓磨床常見故障及消除方法》

" n7 Y$ i8 z* J' ^# C5 G. D推力不足或工作速度逐漸下降甚至停止
  f$ C2 ]! e. w+ ~( J& Q: g5 x5 v8 O產(chǎn)生原因1：油缸和活塞配給間隙太小或活塞上裝O型密封圈的環(huán)槽與活塞同軸度差，當(dāng)油缸兩端密封圈裝上后，使活塞桿卡住造成阻力加大
# t! @* }# S: l  g4 C排除方法1：修整活塞上的密封圈環(huán)槽，提高槽與活塞的同軸度，或重新單配活塞，將間隙控制在規(guī)定值，活塞上O型圈外徑比活塞直徑大0.10-0.20mm
產(chǎn)生原因2：缸體內(nèi)孔與活塞配合間隙太大，或活塞上的密封元件磨損，導(dǎo)軌內(nèi)泄漏太大
8 l- Q; v& Y/ g+ H9 j: z/ h. E/ b2 j排除方法2：重新配制活塞或更換密封元件
產(chǎn)生原因3：經(jīng)常使用工作行程的某一段，造成油缸孔徑局部磨損，使活塞左右兩腔互通壓力油
$ `! d% R0 i* n0 ?6 N( A排除方法3：修磨缸體孔徑，單配活塞
產(chǎn)生原因4：活塞桿彎曲
排除方法4：校直活塞桿
4 S1 J- [+ Y. k- s產(chǎn)生原因5：油缸兩端密封圈壓得太緊
+ [3 }, f; ?9 l排除方法5：適當(dāng)放松壓緊螺釘，直至微量有油液滲出為止
. R( n0 O4 p3 G/ E/ c: {  j4 @9 E產(chǎn)生原因6：油溫增高，油液粘度減小，內(nèi)外泄漏迅速增加
排除方法6：檢查油溫發(fā)熱原因，設(shè)法降低油溫（一般發(fā)熱原因在液壓缸之外，如油泵的內(nèi)泄漏等），當(dāng)油溫升高而使油粘度降低，又恰逢活塞與缸體孔徑間隙較大情況下，慢速時因液壓缸活塞兩端的高、低壓力互通造成速度慢甚至停止
0 U4 y! `& G+ {( Y9 G$ o* X產(chǎn)生原因7：活塞桿支承托架位置不正確，造成液壓缸在兩端慢速狀態(tài)不返回，或速度變慢
排除方法7：單活塞油缸兩端活塞桿固緊在托架，擰緊螺母擰得太緊，應(yīng)保持適中。雙活塞油缸兩端活塞桿固緊在托架，應(yīng)將液壓缸移至最終端位置，再擰緊托架兩側(cè)的鎖緊螺母，使其液壓缸在慢速時能反向，作錐鎖定位
產(chǎn)生原因8：導(dǎo)軌潤滑不良
排除方法8：按機床說明書規(guī)定調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油和壓力

快速進退有沖擊
/ f6 K2 d0 j( M0 I- c產(chǎn)生原因1：橫進給機構(gòu)絲杠前端的機械定位螺釘（板）未調(diào)整好
  j6 H5 C6 g( R3 P2 G/ J排除方法1：液壓缸的活塞外圓兩端均開有軸向三角節(jié)流槽，在前后蓋板上裝有單向閥。一端進油時，另一端回油，當(dāng)活塞移至接近端蓋時，回油需經(jīng)三角槽進行節(jié)流達到緩沖。如過早機械定位引起沖擊，過遲即造成活塞兩端定位影響定位精度。調(diào)整機械定位方法：將墊板前端定位螺釘（板）脫離與絲桿接觸，進給液壓缸前進到底，在部件上裝指示器并觸及指針可調(diào)至“0”，將定位螺釘（板）調(diào)整或修整，使部件上絲桿端向后退至0.03～0.05mm可調(diào)范圍內(nèi)；若無緩沖可車去活塞前端長度達到
產(chǎn)生原因2：缸體孔和活塞配合間隙太大
& v/ V! n9 [3 P8 x0 b1 K排除方法2：單配活塞，一般配合間隙保持在0.02～0.04mm之間
產(chǎn)生原因3：油缸前端的單向閥封油不良造成回油不經(jīng)過三角槽節(jié)流而通過單向閥
7 N# ^$ ~+ K" l- P, M排除方法3：鋼球有扁圓現(xiàn)象予以更換，將鋼球在孔口進行敲擊，使其形成良好的接觸線，清除污物
0 W% t4 z. |$ R( w  m產(chǎn)生原因4：端蓋的O型圈損壞或紙墊被沖破
排除方法4：更換
6 J5 X2 ~, W& b& f2 ?產(chǎn)生原因：油缸內(nèi)鎖緊活塞的螺母松動
排除方法：拆下后蓋擰緊螺母

快速運動時緩沖太長（快速引進時間長）
產(chǎn)生原因1：系統(tǒng)壓力不足
排除方法1：按機床說明書要求，調(diào)整溢流閥，適當(dāng)提高系統(tǒng)壓力
* v' v7 q' q$ F$ z$ w: I4 V/ N+ {' h產(chǎn)生原因2：快速進退控制閥內(nèi)的紙墊被沖破，造成高低壓力油互通
) K1 V) D! g  C! p. t+ L+ ]7 @4 x2 H排除方法2：更換紙墊
( s/ ~& Z( I6 o! N( R/ @0 U產(chǎn)生原因3：活塞上的三角節(jié)流槽太小
5 Q& s. U8 L5 i$ D: Q, m% m排除方法3：用整形三角銼將三角槽適當(dāng)修大亦可用三角油石修型

爬行
0 E( s3 a% Y8 z5 z8 s* y4 P產(chǎn)生原因1：油缸中心線（絲杠）與導(dǎo)軌不平行
6 c) H' p% G  I" i0 @* T8 h) q0 W, Z排除方法1：校正二者平行度保持在0.10mm之內(nèi)
& ~, J: y+ j* T; ~0 q產(chǎn)生原因2：油缸與連接部件的接合面接觸不良，造成孔徑變形，活塞移動不平穩(wěn)
排除方法2：修刮二者之間的接觸精度，一般修刮保持在8點/252刮點或大于75%接觸面積
產(chǎn)生原因3：系統(tǒng)內(nèi)進入大量空氣
排除方法3：撥動進退手柄，使運動部件快進退數(shù)次排除空氣，同時工作臺相應(yīng)在全行程上作往復(fù)運動
* l0 h! x. O; k& X產(chǎn)生原因4：系統(tǒng)壓力不足缺乏推力
排除方法4：按機床說明書要求調(diào)整溢流閥，適當(dāng)提高系統(tǒng)壓力
  K  H  T: A  z8 I$ k1 W: @產(chǎn)生原因5：油缸各接合處泄漏
- C" s/ C) ^+ q! p排除方法5：檢查及緊固各接合面和各連接處，防止泄漏

  |2 K. p" Y$ g2 U定位不準(zhǔn)
' Q! F7 {( k! U/ t產(chǎn)生原因1：螺紋套內(nèi)孔與端面垂直度超差
排除方法1：修整端面保證垂直度在0.01mm以內(nèi)
產(chǎn)生原因2：齒條活塞與缸體孔的配合間隙太大，壓力油從間隙流至泄漏孔
排除方法2：重配齒條知塞，使其與缸體間隙保持在0.02-0.03mm之內(nèi)
產(chǎn)生原因3：螺紋套的鎖緊螺母松動
排除方法3：擰緊鎖螺母

  i% d& s, G( m, n$ L6 p/ ^; ?1 B爬行
產(chǎn)生原因1：同《快速油缸的爬行》
排除方法1：參見《快速進退油缸的爬行》
' @# a; [  {; v( _# @( [; o- J產(chǎn)生原因2：齒條活塞在缸體內(nèi)孔中移動不靈活
排除方法2：清洗污物或毛剌，應(yīng)使其保持移動靈活
產(chǎn)生原因3：螺紋套的外螺紋與螺母齒輪的內(nèi)螺紋接觸不良
5 h" q) ]$ ]. w, _9 g排除方法3：通過涂些研磨膏進行研合達到接觸良好，研磨后仔細清洗
! k2 T+ a/ h1 Z3 \) P產(chǎn)生原因4：齒條活塞與螺母齒輪的齒距誤差精度不良
. w  K' l; c6 y+ j排除方法4：更換精度超差的零件

' h- l% D! N6 O+ n+ A2 Z% H+ ^協(xié)調(diào)或定位不準(zhǔn)
9 {& j4 _3 ?  }6 F7 A8 ~產(chǎn)生原因1：未調(diào)整好凸輪與行程開關(guān)位置
排除方法1：應(yīng)按說明書方法進行調(diào)整
產(chǎn)生原因2：電氣信號不正確未發(fā)出信號
排除方法2：按機床說明書調(diào)整

a305652455

好

逸宇

不錯