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看故事，讓您了解TPM真相
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$ C, p7 V7 K" u5 r: T前兩天我聽說了一個故事，一個真實的故事，或許這個曲折的故事能影射國內(nèi)眾多工礦企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀，給我們一些啟示……
) V* i0 {- \5 M! Z山東的一個化工企業(yè)（應(yīng)公司要求不做詳細(xì)介紹），規(guī)模中等，在省內(nèi)同行中小有名氣，從2008年初開始，企業(yè)的兩條生產(chǎn)線開始時不時的出現(xiàn)各種故障，開始時設(shè)備一月一停，后來十天一停，不是這邊的設(shè)備磨損，就是那邊腐蝕滲漏，單是報廢更新一些部件企業(yè)還能接受，但是停機(jī)維修造成的時間浪費企業(yè)卻無法接受，停機(jī)一小時企業(yè)一天的利潤就沒有了，停機(jī)一天，企業(yè)一個月就白忙活了，企業(yè)老總很是頭痛，每天最擔(dān)心的就是設(shè)備科來電話，為此，老總聯(lián)系了國內(nèi)優(yōu)秀的同行交付了大筆的學(xué)習(xí)費，選派了幾名設(shè)備骨干前去學(xué)習(xí)，借鑒了優(yōu)秀的設(shè)備管理制度后，企業(yè)開始了從上到下轟轟烈烈的“設(shè)備管理改革”，優(yōu)化了企業(yè)各種設(shè)備管理制度，TPM、5S、設(shè)備學(xué)習(xí)小組等等各種先進(jìn)制度都開始運作起來，剛開始挺熱鬧，設(shè)備現(xiàn)場管理取得了一定的效果，生產(chǎn)車間更干凈了，設(shè)備日常維護(hù)更仔細(xì)了，但是到后來由于各種“運動”造成的多余工作和無報酬的加班、學(xué)習(xí)和寫總結(jié)，造成了一線工人情緒上的反感，然而一次化學(xué)罐腐蝕性滲漏造成的全線停產(chǎn)造成了公司上上下下對設(shè)備管理的困惑。
- Z8 i4 d+ {4 a1 b08年底，公司原料主線的化學(xué)罐腐蝕性穿孔，造成了原液和有毒氣體的滲漏，公司立即全線停機(jī)并疏散在場人員，聯(lián)系化學(xué)罐廠家，廠家答應(yīng)免費維修但需一天的時間組織人員前往，20多個小時后企業(yè)維修人員趕來，在仔細(xì)查看后，認(rèn)為現(xiàn)場維修難度大，需要更換新罐體，一天后新罐體被緊急運到，再被加班加點安裝好以后，企業(yè)兩天半的生產(chǎn)時間被浪費掉，加上購買新罐、工人工資等費用，企業(yè)三個月的利潤就這樣被無情吞噬了，更為可怕的是此次事件造成了公司士氣的嚴(yán)重打擊，之前所有的努力似乎都化為泡影，年終獎也沒了指望。在其公司的年終總結(jié)會上，公司老總總結(jié)說：公司引進(jìn)新的設(shè)備管理模式取得了一定的效果，降低了設(shè)備故障的發(fā)生，美化了公司生產(chǎn)辦公環(huán)境，但是沒有針對各種設(shè)備問題做好準(zhǔn)備和預(yù)案，公司不能只做表面文章，還需要采取應(yīng)急手段，減少設(shè)備事故的發(fā)生和維修時間。從09年初開始，公司設(shè)備部便采購了大量的設(shè)備部件，然而大量的設(shè)備部件的采購占用了大量的流動資金和倉庫空間，部分精密部件因保管不當(dāng)，生銹無法使用，設(shè)備管理成為企業(yè)管理最大的包袱。/ c+ @/ e1 @& x4 x
09年5月公司高價聘請某設(shè)備管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)針對公司設(shè)備管理現(xiàn)狀開始調(diào)研培訓(xùn)，在近一個月的學(xué)習(xí)中，從高層到基層都積極參與，進(jìn)一步優(yōu)化公司設(shè)備管理制度，采納了工人部分合理化建議，似乎公司設(shè)備管理日趨完美，但是無法避免的仍是設(shè)備受各種腐蝕、高溫高壓影響甚至部件自身質(zhì)量問題等無法預(yù)料和消除的影響，公司仍然存在或大或小的設(shè)備問題，一般情況下部分部件經(jīng)過補焊或者外協(xié)機(jī)加工后還能應(yīng)付一段時間，實現(xiàn)不行的就更換設(shè)備部件，有相當(dāng)一部分都是存在小瑕疵和部分損壞的部件就被扔到了廢品堆，高昂的設(shè)備維修費用占企業(yè)利潤相當(dāng)大的一部分。經(jīng)過一段時間的管理，TPM、5S等管理制度成了工人抵制、主管反感、上級視為雞肋的東西，先進(jìn)的設(shè)備管理制度被工人戲稱為花拳繡腿，一出現(xiàn)緊急的設(shè)備故障，這些先進(jìn)的管理制度便成了一紙空文。因為TPM、5S在工人的眼里除了讓車間干凈了，讓領(lǐng)導(dǎo)有“面子”外，并沒有帶來什么好處，還增加了他們的勞動量和工作時間。公司高層在總結(jié)中也發(fā)現(xiàn)，公司花費大量時間、精力和費用引進(jìn)的TPM、5S等管理制度，降低了設(shè)備故障率，美化了環(huán)境，但是高昂的設(shè)備維修費用仍居高不下，購買備件更是占用了大量的資金，總體效果不大。1 D% c% Z. B' @* _2 J: d
通過這個故事，或許給了我們一些啟發(fā)，那就是——國內(nèi)企業(yè)不只是在制度管理上有問題，在設(shè)備維修維護(hù)手段上更是十分缺乏。我們許多企業(yè)通過出國考察、國內(nèi)名企的參觀學(xué)習(xí)、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的培訓(xùn)等方式引進(jìn)了國內(nèi)外各種版本的設(shè)備管理制度，復(fù)制了多種多樣的管理規(guī)定，然而國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)都沒有認(rèn)真學(xué)習(xí)過或者“老師”們根本沒有向“學(xué)生”介紹過一旦出現(xiàn)問題后，“老師”們是怎么解決的，采用的什么技術(shù)、什么方法才能在最短的時間內(nèi)，用最低的代價來解決，怎樣解決緊急設(shè)備問題才能實現(xiàn)維修費用最小化。這些解決設(shè)備問題的方法和手段才是問題的關(guān)鍵，但是可以肯定的是這些解決設(shè)備問題的方式方法絕不是補焊、機(jī)加工甚至報廢更新這些傳統(tǒng)方法，因為這些傳統(tǒng)方法我們已經(jīng)用事實證明代價太大，費時費力費錢還不能從根本上解決問題。但是我們的“老師”們強(qiáng)調(diào)的只是通過更全面系統(tǒng)的管理實現(xiàn)設(shè)備“零故障”，實現(xiàn)了零故障不就解決了設(shè)備管理問題了，我們許多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)囫圇吞棗的接受了，當(dāng)無法取得良好的效果的時候，“老師”們會說我們沒有把理論理解透、制度執(zhí)行不嚴(yán)、工人素質(zhì)太低等理由，然而設(shè)備在高溫、高壓、高腐蝕、強(qiáng)沖擊沖刷等惡劣環(huán)境中運行能不出現(xiàn)設(shè)備問題嗎？！看來“老師們”的理由太不切合實際了。更有部分設(shè)備培訓(xùn)機(jī)構(gòu)連基本的設(shè)備構(gòu)造都不懂、一天的車間都沒有呆過，就給我們企業(yè)上課，講設(shè)備管理，這樣的培訓(xùn)效果就可想而知了。綜上所述的原因才造成了國內(nèi)大多數(shù)的企業(yè)盡管滿懷希望、花費大量人力物力財力學(xué)習(xí)的設(shè)備管理制度淪落為“吃著沒味、扔了可惜的雞肋”。( l' C) a0 F0 r
貓教老虎學(xué)本領(lǐng)，然而貓卻沒有教老虎爬樹，因為爬樹是貓的看家本領(lǐng)，是保命的技能，一旦老虎全學(xué)會了，貓就沒有了生存的機(jī)會，這是自然界的法則，設(shè)備管理的學(xué)習(xí)也不例外。
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發(fā)表于 2010-4-2 14:49:19
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