平面磨床的改造步驟

杭州機床維修

一、改造方案的確定
    改造的可行性分析通過以后，就可以針對自動磨床床的現(xiàn)況確定改造方案，一般包括：
" q3 ?* v, o7 m+ H- e    1、機械修理與電氣改造相結合
    一般來說，需進行電氣改造的機床，都需進行機械修理。要確定修理的要求、范圍、內容；也要確定因電氣改造而需進行機械結構改造的要求、內容；還要確定電氣改造與機械修理、改造之間的交錯時間要求。機械性能的完好是電氣改造成功的基礎。
+ k. ~" u! o- ~) T    2、先易后難、先局部后全局
    確定改造步驟時，應把整個電氣部分改造先分成若干個子系統(tǒng)進行，如輸入部分、邏輯部分、輸出部分、面板控制與強電部分等，待各系統(tǒng)基本成型后再互聯(lián)完成全系統(tǒng)工作。這樣可使改造工作減少遺漏和差錯。在每個子系統(tǒng)工作中，應先做技術性較低的、工作量較大的工作，然后做技術性高的、要求精細的工作，使人的注意力能集中到關鍵地方。
    3、根據(jù)使用條件選擇系統(tǒng)
; ^7 a3 }  I9 b    針對平面磨床，確定它的環(huán)境、溫度、濕度、灰塵、電源、光線，甚至有否鼠害等外界使用條件，這對選擇電氣系統(tǒng)的防護性能、抗干擾性能、自冷卻性能、空氣過濾性能等可提供正確的依據(jù)，使改造后的電氣系統(tǒng)有了可靠的使用保證。當然，電氣系統(tǒng)的選擇必須考慮成熟產(chǎn)品，性能合理、實用，有備件及維修支持，功能滿足當前和今后若干年內的發(fā)展要求等。
    4、落實參與改造人員和責任
7 i  W4 \2 }! o    改造是一個系統(tǒng)工程，人員配備十分重要。除了人員的素質條件外，根據(jù)項目的大小，合理地確定人數(shù)與分工是關鍵。人員太少不利于開展工作，人員太多也容易引起混亂。根據(jù)各個劃分開的子系統(tǒng)，確定人員職責，有主有次，便于組織與協(xié)調。如果項目采用對外合作形式，更需在目標明確的前提下，界定分工，確定技術協(xié)調人。
% v9 b; G: ^0 O+ W    5、改造范圍與周期的確定
    有時數(shù)控機床電氣系統(tǒng)改造，并不一定包含該機床全部電氣系統(tǒng)，應根據(jù)科學的測定和分析決定其改造范圍。停機改造的周期，根據(jù)各企業(yè)的實際情況確定，考慮因素有生產(chǎn)緊張程度、人員技術水平、準備工作充分程度、新系統(tǒng)大小與復雜程度，甚至還包括天氣情況等。切忌好大喜功，急于求成，匆忙上陣，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。
4 |  n7 _1 v; F& o二、改造的技術準備
: s2 w/ b& B7 F7 X2 F/ D* f' i$ |1 t    改造前的技術準備充分與否，很大程度上決定著改造能否取得成功。技術準備包括：
    1、機械部分準備
+ x; h+ q# {% M  l/ x    為配合電氣改造而需進行的機械大修改造的測量、計算、設計、繪圖、零件制作等應先期完成。同時對停機后需拆、改、加工的部分等應事先規(guī)劃完畢，提出明確要求，與整個改造工作銜接得當。
+ x! v2 P. _6 w. r5 Z# a* V* S$ ^    2、新系統(tǒng)電氣資料消化
    新系統(tǒng)有許多新功能、新要求、新技術，因此改造前應熟悉技術資料，包括系統(tǒng)原理說明、線路圖、PLC梯形圖及文本、安裝調試說明、使用手冊、編程手冊等。要有充裕的時間來對上述資料進行翻譯(進口系統(tǒng))、消化、整理、核對，做到思路清晰，層次分明。
" {, o$ e8 X: f" v$ A    3、新舊系統(tǒng)接口的轉換設計
    根據(jù)每臺設備改造范圍不同，需事先設計接口部分轉換，若全部改造的，應設計機電轉換接口、操作面板控制與配置、互聯(lián)部分接點、參數(shù)測量點、維修位置等，要求操作與維修方便、合理，線路走向通順、中小連接點少，強弱電干擾最小，備有適當裕量等。局部改造的，還需要考慮新舊系統(tǒng)的性能匹配、電壓極性與大小變換、安裝位置、數(shù)模轉換等，必要時需自行制作轉換接口。
    4、操作、編程人員的技術培訓
    機床電氣系統(tǒng)改造后，必然對操作、編程人員帶來新的要求。因此提前對操作人員和編程人員進行新系統(tǒng)知識培訓十分重要，否則將影響改造后的機床迅速投入生產(chǎn)。培訓內容一般應包括新的操作面板配置、功能、指示含義；新系統(tǒng)的功能范圍、使用方法及與舊系統(tǒng)的差別；維護保養(yǎng)要求；編程標準與自動化編程等等。重點是弄懂、弄通操作說明書和編程說明書。
    5、調試步驟與驗收標準的確定
0 u. g0 Z! Z* J' ?8 D    新的電氣系統(tǒng)改造完以后，怎樣進行調試以及確定合理的驗收標準，也是技術準備工作的重要一環(huán)。調試工作涉及機械、液壓、電氣、控制、傳感等，因此必須由項目負責人進行，其它人員配合。調試步驟可從簡到繁，從小到大，從外到里進行，也可先局部后全局，先子系統(tǒng)后整系統(tǒng)進行。驗收標準是對新系統(tǒng)的考核，制定時必須實事求是，過高或過低的標準都會對改造工作產(chǎn)生負面影響。標準一旦確定下來，不能輕易修改，因為它牽涉到整個改造工作的各個環(huán)節(jié)。
三、改造的實施
    準備工作就緒后，即可進入改造的實施階段。實施階段內容按時間順序分為：
' b9 y! x. J1 @    1、原機床的全面保養(yǎng)
    機床經(jīng)長期使用后，會不同程度地在機械、液壓、潤滑、清潔等方面存在缺陷，所以首先要進行全面保養(yǎng)。其次，應對機床作一次改前的幾何精度、尺寸精度測量，記錄在案。這樣既可對改造工作起指導參考作用，又可在改造結束時作對比分析用。
    2、保留的電氣部分最佳化調整
( C7 X+ Y3 ~7 p* g; _( s    若對電氣系統(tǒng)作局部改造，則應對保留電氣部分進行保養(yǎng)和最佳化調整。如強電部分的零件更換，電機的保養(yǎng)，變壓器的烘干絕緣，污染的清潔，通風冷卻裝置的清洗，伺服驅動裝置的最佳化調整，老化電線電纜的更新，連接件的緊固等等。只有對保留的電氣部分做好過細的最佳化調整工作，才能保證改造后的機床有較低的故障率。
# x: Y) \0 V  x, u0 e    3、原系統(tǒng)拆除
* H+ Y' p$ f; N6 [' F5 {/ w. }) e    原系統(tǒng)的拆除必須對照原圖紙，仔細進行，及時在圖紙上作出標記，防止遺漏或過拆(局部改造情況下)。在拆的過程中也會發(fā)現(xiàn)一些新系統(tǒng)設計中的欠缺之處，應及時補充與修正，拆下的系統(tǒng)及零件應分門別類，妥善保管，以備萬一改造不成功或局部失敗時恢復使用。還有一定使用價值的，可作其他機床備件用。切忌大手大腳，亂扔亂放。
9 S) ]/ U* k+ F0 D    4、合理安排新系統(tǒng)位置及布線
    根據(jù)新系統(tǒng)設計圖紙，合理進行新系統(tǒng)配置，包括箱體固定、面板安放、線路走向和固定、調整元器件位置、密封及必要裝飾等。連線工作必須分工明確，有人復查檢驗，以確保連線工藝規(guī)范、線徑合適、正確無誤、可靠美觀。
    5、調試
    調試必須按事先確定的步驟和要求進行。調試人員應頭腦冷靜，隨時記錄，以便發(fā)現(xiàn)和解決問題。調試中首先試安全保護系統(tǒng)靈敏度，防止人身、設備事故發(fā)生。調試現(xiàn)場必須清理干凈，無多余物品；各運動坐標拖板處于全行程中心位置；能空載試驗的，先空載后加載；能模擬試驗的，先模擬后實動；能手動的，先手動后自動。
  m9 _  F' u, w1 Z. `3 _* J8 [四、驗收及后期工作
- m9 c- }7 ]- `" d0 @! E( Y    驗收工作應聘請有關的人員共同參加，并按已制定的驗收標準進行。改造的后期工作也很重要，它有利于項目技術水平的提高和使設備盡早投產(chǎn)。驗收及后期工作包括：
8 n- u0 ^. P; `: n  o) m    1、機床機械性能驗收
5 a  X% n2 P7 W* x& [: g    經(jīng)過機械修理和改造以及全面保養(yǎng)，機床的各項機械性能應達到要求，幾何精度應在規(guī)定的范圍內。
4 l: b  }4 @! g9 M7 f" `+ F1 t- J    2、電氣控制功能和控制精度驗收
% n2 a7 D, c3 J    電氣控制的各項功能必須達到動作正常，靈敏可靠�？刂凭�度應用系統(tǒng)本身的功能(如步進尺寸等)與標準計量器具(如激光干涉儀、坐標測量儀等)對照檢查，達到精度范圍之內。同時還應與改造前機床的各項功能和精度作出對比，獲得量化的指標差。
$ z. H2 Q* f, K' R  d$ x3 v0 B+ r7 T9 r    3、試件磨削驗收
    可以參照國內外有關數(shù)控機床磨削試件標準，在有資格的操作工、編程人員配合下進行試磨削。試件磨削可驗收機床剛度、切削力、噪聲、運動軌跡、關聯(lián)動作等，一般不宜采用產(chǎn)品零件作試件使用。