五軸葉輪加工機床500VS – 500 HS系列機床--葉輪加工機床
2 y3 ]# M$ G; l Arthur-klink中國辦事處
9 v" D, L/ }$ k3 t" k: c v & a: M0 \: h5 y
1 `& H4 N& z' d4 z- N( l2 a& e0 L, W! Q- E4 \: N
整體葉輪作為發(fā)動機的關(guān)鍵部件,對發(fā)動機的性能影響很大,它的加工成為提高發(fā)動機性能的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但是由于整體葉輪結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,其數(shù)控加工技術(shù)一直是制造行業(yè)的難點。以典型的CAD/CAM軟件——UG,編制出深窄槽道、大扭角、變根圓角的微型渦輪發(fā)動機壓縮機的轉(zhuǎn)子的五坐標(biāo)加工程序,并在500VS – 500 HS系列機床上實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
5 g L0 K1 t* Q0 i: A* ?, x& H0 _8 O {' e2 T4 F6 o" T6 a
整體葉輪作為透平(Turbine)機械的關(guān)鍵部件,廣泛地用于航空、航天等領(lǐng)域,其質(zhì)量直接影響其空氣動力性能和機械效率。因此它的加工技術(shù)一直是透平制造行業(yè)中的一個重要課題。目前國外一般應(yīng)用整體葉輪的五坐標(biāo)加工專用軟件[1],德國arhtur-klink公司500VS –高速銑削中心所帶的整體葉輪加工模塊,此外,一些通用的軟件如:UG、CATIA、PRO/E等也可用于整體葉輪加工。目前,國內(nèi)只有少數(shù)幾家企業(yè)(如:西北工業(yè)大學(xué)等院校和航空航天系統(tǒng)一些發(fā)動機專業(yè)廠、專業(yè)所)可以加工整體葉輪,而且工藝水平距國際先進(jìn)水平尚有很大差距?傮w上我國葉輪加工領(lǐng)域的研究與應(yīng)用同發(fā)達(dá)國家相比還有很大差距,德國arthur-klink中國辦事處希望通過自身的努力,為國內(nèi)企業(yè)提升產(chǎn)業(yè)水平盡綿薄之力很,特別是在窄槽道、小輪轂比等高性能葉輪制造技術(shù)方面提供制造技術(shù)和服務(wù)。: y4 q: o* C+ V
4 N3 E+ i- T- T; {/ U' r( I' j, _
整體銑削葉輪加工是指毛坯采用鍛壓件,然后車削成為葉輪回轉(zhuǎn)體的基本形狀,在五軸數(shù)控加工中心上使輪轂與葉片在一個毛坯上一次加工完成,它可以滿足壓氣機葉輪產(chǎn)品強度要求,曲面誤差小,動平衡時去質(zhì)量較少,因此是較理想的加工方法。五軸數(shù)控加工技術(shù)的成熟使這種原來需要手工制造的零件,可以通過整體加工制造出來。采用數(shù)控加工方法加工整體葉輪的CAD/CAM系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖% s, ~9 @4 d: I( ~
% I7 s' t3 K: B5 C. a& x
國內(nèi)大多數(shù)整體葉輪都是根據(jù)國外葉輪縮比仿制的,而本文引用的葉輪是北航能源與動力工程學(xué)院自主開發(fā)的微型航空發(fā)動機上的壓縮機轉(zhuǎn)子。壓縮機轉(zhuǎn)子出口直徑為81mm,有8片一級葉片,8片二級葉片,出口葉片高度3mm,葉輪進(jìn)口直徑44.3mm,進(jìn)口葉片高度17.15mm,葉片厚度最薄處0.4mm,相鄰葉片間最小間距為3.1mm,如圖。 500 HS |