四、深孔的擴(kuò)孔
1 V/ {0 b0 t# B9 T1、用麻花鉆擴(kuò)孔：為了減小鉆大孔時(shí)的切削力，對(duì)于孔徑¢50～¢70mm的孔，先采用直徑¢25～¢40mm的鉆頭先鉆一次，再用大直徑的鉆頭擴(kuò)孔。此種方法，一般在孔的精度要求不高時(shí)采用。如孔的精度要求在H7，表面粗糙度為Ra3.2μm左右時(shí)，也可在粗鉆后，進(jìn)行半精鉆和精鉆工藝達(dá)到。但精孔鉆頭應(yīng)選用刃帶完好的鉆頭，將鉆頭的主偏角磨成3º～5º，它與刃帶相接處磨成較大鋒利的圓弧半徑，切削速度為低速(Vc＜10m/min)，采用潤(rùn)滑性能良好的切削液，以防止積屑瘤的產(chǎn)生。' T1 N! d* @. z4 A' ^. u
2、對(duì)稱(chēng)雙刃浮動(dòng)擴(kuò)孔刀具：如圖11所示，此刀用于粗?jǐn)U深孔，由于有支承套支承，切削時(shí)無(wú)振動(dòng)，一次走刀，可將孔徑擴(kuò)大30～80mm，切削時(shí)不用退刀排屑。此刀具及工裝簡(jiǎn)單，雖然采用高速鋼刀具材料，切削速度較低(切削一般鋼材時(shí)Vc=20m/min左右)，但切削深度大，所以它的擴(kuò)孔加工效率較高。由于它是雙刃對(duì)稱(chēng)浮動(dòng)切削，達(dá)到兩刃切削力平衡。此種刀具，多用于在車(chē)床上擴(kuò)深孔。支承套的材料為鑄鐵，它的外徑d比前一次走刀后的孔徑小0.2～0.5mm，內(nèi)孔與刀桿配合能轉(zhuǎn)動(dòng)。. X- ]0 ^. \" p$ u. i
3、導(dǎo)向塊式鏜頭：如圖12所示。
/ N4 s! h3 I. R0 P, \% L這種結(jié)構(gòu)的鏜頭主要用于粗鏜，采用內(nèi)排屑方式，鏜刀后面有一斜孔，高壓的切削液從工件孔內(nèi)輸入，通過(guò)斜孔連同切屑從鏜桿內(nèi)孔中一齊排出。鏜頭前端有一d的凸臺(tái)，作為對(duì)刀和調(diào)整導(dǎo)向塊之用。在距離鏜刀刀尖后3～4mm，設(shè)有兩塊硬質(zhì)合金(YG8)導(dǎo)向塊，后面還設(shè)有三個(gè)夾布膠木導(dǎo)向條。刀體與夾布膠木相配的底面有3º～4º的斜度，以便于導(dǎo)向條磨損后徑向尺寸的調(diào)整。 4、導(dǎo)向條鏜頭：如圖13和圖14所示。以下兩種尺寸的鏜頭，可同用于粗鏜、半精鏜和精鏜(用浮動(dòng)鏜刀)。粗、半精鏜時(shí)，采用如圖15所示的硬質(zhì)合金刀具。 以上兩種鏜頭，第一種是鏜削內(nèi)孔直徑¢70mm以下的，為了有較大的排屑空間，只安裝了兩個(gè)導(dǎo)向條。第二種是鏜削內(nèi)孔直徑¢70以上。導(dǎo)向條的材料可用尼龍或夾布膠木。它安裝后的直徑等于或略小于(0.02～0.05)走刀后的孔徑，是在導(dǎo)向條安裝好后車(chē)削達(dá)到。
! h8 @0 a% m" r9 R! T; s! B在粗鏜的半精鏜孔時(shí)，如沒(méi)有導(dǎo)向套(裝置)的情況下，先用別的內(nèi)孔刀具，鏜一個(gè)長(zhǎng)度約30mm的入刀導(dǎo)向孔，以使導(dǎo)向條能進(jìn)入孔中支承，再把鏜刀也調(diào)整到所加工的孔徑，其旋轉(zhuǎn)尺寸直徑基本等于導(dǎo)向孔孔徑，一定要嚴(yán)格掌握。否則會(huì)造成孔徑小了，使導(dǎo)向條摩擦加劇，反之導(dǎo)向條與孔的間隙大了，影響切削效果。
, J- t* c3 x1 B! N6 R8 ~ A粗鏜后，留2ap=1～2mm余量后，將導(dǎo)向條調(diào)整(加墊)和車(chē)成半精鏜后的孔徑尺寸，再按上述方法加工，加工導(dǎo)向孔，調(diào)整刀具伸出長(zhǎng)度進(jìn)行半精鏜。鏜后留有2ap=0.15～0.4mm余量進(jìn)行精鏜。精鏜時(shí)采用可調(diào)浮動(dòng)鏜刀。精鏜后的孔徑，如需滾壓，把孔徑鏜到接近最小孔徑即可。如需珩磨，精鏜后留2ap=O.03～0.05mm余量即可。' W3 L) O$ |& o. t9 j# ?& Y F
粗鏜與半精鏜的切削用量。采用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，Vc=30～40m/min左右，因?yàn)閷?dǎo)向條的材料和冷卻情況而靈活掌握。f=0.3～0.4mm/r，但必須使切屑能斷。斷屑的條件是和刀具斷屑槽尺寸與形狀和切削用量中的Vc和f相關(guān)。精鏜時(shí)，Vc≤10m/min，f=0.3～0.8mm/r。并在切削過(guò)程中使用大量的切削液，以冷卻潤(rùn)滑和排屑。在一般的情況下，無(wú)高壓冷卻液壓裝置時(shí)，也必須隨時(shí)用人工澆注和清排屑。% m q7 @! W& x9 p+ q: J% M' t
鉸削刀具 五、深孔的鉸削
5 H: r# a5 [( E! }7 Q7 E& A對(duì)于深孔的鉸削，也同樣有一個(gè)排屑的問(wèn)題。孔徑在Φ30mm以下，應(yīng)采用螺旋鉸刀，以控制排屑方向，自動(dòng)排出。當(dāng)孔為通孔時(shí)，應(yīng)采用左螺旋齒鉸刀進(jìn)行推鉸，或用右螺旋齒鉸也進(jìn)行拉鉸。對(duì)于盲孔，應(yīng)采用螺旋β＜30º的右旋齒鉸進(jìn)行推鉸。當(dāng)孔徑D＞30mm時(shí)，應(yīng)采用浮動(dòng)鏜刀對(duì)孔進(jìn)行鉸削。浮動(dòng)鏜刀的結(jié)構(gòu)如圖16所示。
5 Y5 F) Y' E; h. e c浮動(dòng)鏜刀是由兩大件相配合結(jié)成，可根據(jù)孔徑選用不同調(diào)整范圍的鏜刀，精確地調(diào)整所需尺寸。刀具制造時(shí)，它的前角γ0=0º這時(shí)可用來(lái)切削鑄鐵等脆性材料。由于它的刀刃高于中心h，所以它的工件前角γ0e=－值。當(dāng)用來(lái)切削塑性材料時(shí)，這時(shí)它的前角就小了，就必須重新刃磨浮動(dòng)鏜刀的前角，使γ0=γ0e+η=18º～20º。可以用下式計(jì)算：
& z$ B' |1 B) U0 F( ]# R7 Ltgη=h/√(D/2)²-h² (º)
' F% K6 x& ~" }) g3 F式中，D—工件的直徑(mm)；
- P- ~! u: e4 D- I9 f$ V6 Dh—刀刃高于工件中心的高度(mm)；
/ \0 p4 L s+ j η—刀刃高于工件中心時(shí)前角減小的值(º)。
6 o+ M; D: ~6 S5 [1 U采用鉸刀和浮動(dòng)鏜刀時(shí)的切削用量，Vc=5～10m/min，f=0.5～1mm/r。在切削的過(guò)程中必須有良好的潤(rùn)滑，并根據(jù)不同的工件材料，選用相應(yīng)的潤(rùn)滑液。9 U5 [/ _5 U) E |
六、深孔的滾壓8 L. x. ~* z8 V
1、滾壓特點(diǎn)：對(duì)深孔進(jìn)行滾壓，是深孔加工常采用的一和表面光整、強(qiáng)化工藝。它可以從原始(精加工后的表面)表面粗糙度Ra6.3～3.2μm，降低到Ra1.6～0.1μm；可使表層硬度提高30％～50％，而使表層金屬纖維完整，而提高工件抗疲勞強(qiáng)度；滾壓過(guò)程平穩(wěn)，不會(huì)產(chǎn)生燒傷和裂紋；工具簡(jiǎn)單，加工效率高。; v( f1 K4 x a. k
2、滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，使表層金屬塑性降低，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。
1 R0 J: Z1 T2 j" N3、內(nèi)孔滾壓工具：常用的深孔滾壓工具有以下幾種，如圖17～19所示。; V7 o0 {% `% p7 u+ C, I- m" {% I
4、深孔滾壓工藝參數(shù)和注意的問(wèn)題：7 i# d; Z9 |0 v$ e5 c
滾壓時(shí)的工藝用量：Vc=20～100m/min，f=0.2～0.5mm/r，滾壓過(guò)盈量為0.05～0.15mm。潤(rùn)滑液為機(jī)械油。應(yīng)注意的問(wèn)題：滾壓前必須把工件內(nèi)孔擦洗干凈；過(guò)盈量要靈活掌握，即是工件材料硬度高、壁薄，原始表面粗糙度值低，其過(guò)盈量小一些。反之，即可大些。 | 
發(fā)表于 2009-7-4 11:25:10
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