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一、 三角函數(shù)計(jì)算 7 d+ e6 i2 k) z6 \, l2 z
1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a 1 y* [+ K2 p9 q- k6 X! y! u" S
2.Sinθ=b/c Cos=a/c . Z4 s# P8 M/ Y
2 U9 x! @: n* C( o: S* I K二、切削速度的計(jì)算
$ U! E" u0 a; \3 D$ U h7 LＶc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
3 k6 O5 \6 Z0 y! AVc：線速度(m/min) π：圓周率(3.14159) D：刀具直徑(mm) 4 ?) _0 K! f; B, @
S：轉(zhuǎn)速(rpm)
( Y0 ]) t% D7 b: m例題. 使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25求S=?rpm d' U" Q! ?* J1 @
Vc=πds/1000 ; T4 I0 Z; x3 C4 D+ y" O& H- s
25=π*25*S/1000 $ h1 D: C2 C) O1 i$ Q
S=1000*25/ π*25
; s. A( H/ M* S9 C2 T# vS=320rpm * z% b$ _* j9 x: q9 j+ x: W: k6 x
- {- }) b7 x8 J2 m3 D# R8 v5 K
+ j8 A. x) S0 I- j# u" N* J# u1 R- j* l
三、進(jìn)給量(F值)的計(jì)算
. x" p0 ^: p* l. RＦ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
. ^7 I) s: C/ I' Y1 fF：進(jìn)給量(mm/min) S：轉(zhuǎn)速(rpm) Z：刃數(shù) . u# M6 ]) J) Q( c& ]
Ｆz：(實(shí)際每刃進(jìn)給) - ?& w* b$ n) Y5 o% H
例題.一標(biāo)準(zhǔn)2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件，求進(jìn)給量(F
+ M- }" J$ i" s$ I7 B& p) K d2 y- |% e值)為多少？(Ｆz=0.25mm)
6 `" A' L- k; TＦ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
8 d% Y0 W3 T H9 A8 rＦ＝2000*2*0.25
6 ~$ P0 u) R- N' \# v5 U- y5 NＦ＝1000(mm/min) 8 f3 p; V. c: w$ r0 K% a
4 `9 i! g6 D3 w k; b- n4 ~
8 `% ~$ d- a M- o6 q
( n& `7 v* ~+ R/ ?) x四、殘料高的計(jì)算
& Q( v% t; _9 [# `Scallop＝（ae＊ae）／8R . x) ~+ H7 z Q( i, W- S
Scallop：殘料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半徑(mm)
+ _# h0 L( T2 l. D2 ]例題.Φ20R10精修2枚刃，預(yù)殘料高0.002mm，求Pitch為多
4 p+ e- D$ x5 ?少？mm
. U8 Y! j: n7 N, Z. \ T( XScallop=ae2/8R 5 t- R: y& N$ b/ Z9 G' y6 V9 z6 ?
0.002=ae2/8*10 8 ]$ X# F4 P1 r- N
ae=0.4mm
0 o7 u) W% N6 I, z4 x7 b5 ~" Q1 E' z: D% U# p+ h3 T
. j# S" `! U: c. }' a# Y: y
- p& y# L( v& \
五、逃料孔的計(jì)算 & ~/ k" R' {; ^3 G Y# w
Φ＝√２Ｒ2 �。亍ⅲ伲剑模� $ L3 c! `" S: J* @
Φ：逃料孔直徑(mm) R刀具半徑(mm) D：刀具直徑(mm) * @. b8 ^0 c+ `0 Z' l1 R1 o. @
例題. 已知一模穴須逃角加工(如圖)，
; Z0 o1 m. J& ]% S/ c& ^- J9 x) n" q( d所用銑刀為ψ10；請問逃角孔最小
3 ^# N6 H3 t4 k# N( e為多少？圓心坐標(biāo)多少？
6 v( @' K# M' w/ r: ?) x. RΦ=√２Ｒ2
9 h0 x1 ^, R/ N+ CΦ=√２＊５２ ( l ?/ }8 F. V3 Z& X
Φ=7.1(mm)
0 s% \$ s7 t; L! d2 j7 PＸ、Ｙ＝Ｄ／４
3 ]# |# w3 N) R$ U- [Ｘ、Ｙ＝１０／４ & M+ C0 j' ]& }, g* G
Ｘ、Ｙ＝2.5 mm
3 K( x+ c3 _8 d圓心坐標(biāo)為(2.5,-2.5)
/ ~7 G2 j( Y0 H2 C+ _6 q; i1 k# @/ `; b0 _0 m6 {# L9 {, P, t. H
+ x- w# [2 j5 R( A s% ~8 }, L; x( L3 ~+ b* w& f% T
六、取料量的計(jì)算
, V; U/ F1 S8 P' K# W z/ SＱ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
& n7 n G0 Z j# y0 JＱ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm)
( t3 V9 n8 j3 ^8 g. m& S3 c例題. 已知一模仁須cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每層切1.5mm，進(jìn)給量為2000mm/min，求此刀具的取料量為多少？
1 l7 q. A, V% _0 D! D u1 A1 X) WＱ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ ( _; j* y" j) m5 j
Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000 ) \/ [ T- M/ F' Q5 L9 d- {# a5 K. r
Ｑ＝63 cm3/min 1 t/ f5 ~4 a& n I6 [% |( G
+ H* H, ?& G. w, e9 }0 Z, h7 Z
, p4 I2 q# s* a# z* n- g0 D
8 X9 ?, R) I& P% Z. c8 c) k" {七、每刃進(jìn)給量的計(jì)算 * K* r$ b! v- }4 D
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap ) - |" g( O& L! }1 W
Ｆz：實(shí)施每刃進(jìn)給量 ｈm：理論每刃進(jìn)給量ap：Zpitch(mm)
. D: t. [& }2 O9 X4 sD：刀片直徑(mm) & h G/ D9 @( d- i p9 V# L8 T
例題(前提depo XYpitch是刀具的60%)
# N1 ]( E% P" H' y0 f1 GdepoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm為0.15mm，Z軸切深1.5mm，求每刃進(jìn)給量為多少？ / E! p2 x( A- \% I% O0 e
�。苲＝ｈm * √(Ｄ／ap )
: V0 E; u/ j. C0 ~9 v" O Ｆz＝0.2*√10/1.5
" Q0 R8 d* Q0 ]Ｆz＝0.5mm # k$ `+ X( N; N6 F0 G
+ O4 x/ [$ K, F$ P: J: f, Y" c. @
( P. z2 S6 T$ I2 x" n
1 I: }5 A( g) t z& ?' Z+ F沖模刀口加工方法 ( k* b; X, O% p) m3 Z7 K
刀口加工深度＝板厚－刀口高＋鉆尖（０．３Ｄ） * j. X O5 X/ {& R% w. E
�。谋硎镜稄�
3 B4 c# z p7 b" L5 a+ v' d7 B% a' c! o9 d, a
3 T6 L# Y2 e" {( d) P+ Q: |' h' g0 d% `2 Z0 Q
鉆頭鉆孔時間公式 W" h8 M7 H8 B
Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）
- T% K5 m q. O d+ D0 ], y# Y8 a＝πＤＬ／１０００ｖｆ
5 A3 d# e- Q' N h' ?4 b" n% tＬ：鉆孔全長 �。危夯剞D(zhuǎn)數(shù) ｆ：進(jìn)刀量系數(shù)
2 B5 Y- d# R8 {! CＤ：鉆頭直徑 �。觯呵邢魉俣�
G5 z2 E5 L4 M7 Z' y9 ^如圖 孔深ｌ 鉆頭孔全長Ｌ 則Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３ & g. W+ ~% j6 G- M! H
�。裕剑蹋危妫溅校模蹋保埃埃埃觯�
+ V4 t% ?5 T8 A' D }& j
8 c" [( p3 I, ?6 P7 Z/ y( x( L9 ~# T3 x; @, [6 ~+ c) L
系數(shù)表ｆ 直徑ｍｍ 進(jìn)刀ｍｍ／ｒｅｖ ) w4 G- m. F, \
1.6~3.2 0.025~0.075 # T7 X$ \7 {( f
3.2~6.4 0.05~0.15
# K+ S1 H. R/ n! Y 6.4~12.8 0.10~0.25 / r" G- y k* ], w) D; F, X
12.8~25 0.175~0.375
: i5 S I$ \' L( ]6 W& [25以上 0.376~0.625
; w- a0 G5 Z4 e- G/ e2 O4 k* a' V
8 W% p0 T; ?3 I: I6 z' J
. V' |+ z) \, l
１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分 : O; c& d! C) W+ z1 L
２５．４／牙數(shù)＝牙距 管牙計(jì)算公式
. ~0 i4 c: m" N' S8 O5 K) z9 `例如 ２５．４／１８＝１．４１４ 牙距為５／１６絲攻 * R8 l- y4 O2 y( A+ ?
& X" L( Y% Y; \3 r# ^
- N& k% _9 l1 \) Y. O1 n0 K5 M0 i7 I: n! ^! m: m }( y
馬力（槍鉆）
- Z3 V8 y2 E) E1 VＷ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０ 1 L* w, \9 S: g/ u
�。祝核獎恿Γǎ耍祝�
) E8 d+ J) |! L# Y4 h& mＭｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）
' c1 H7 W8 C4 f( Z* _: ~. U�。危夯剞D(zhuǎn)數(shù)（ｒ.ｐ.ｍ） # P2 \8 _+ e; S1 D+ I
扭矩計(jì)算公式如下： . \% y# A% [! N4 X' L
Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊
& F* ^5 u) ?* C g. Q; Pｆ為進(jìn)給量ｍｍ／ｒｅｖ系數(shù) # ?& c2 y/ m3 a4 M) ~( r N/ a
ｒ?yàn)殂@頭半徑賽（ｍｍ） 7 j4 T3 @ m0 k2 M
α：切削抵抗比值ｐｓ．在小進(jìn)給時，一般鋼為５００ｋｇ／ｍ㎡；一般鑄鐵為
$ Z& c. b6 J; { ^: q! P& o! z+ A( u �。常埃埃耄纾愆O；
! c) E/ w# D/ |1 Y
, j- K* v) }9 I2 l. H
- F: O. y) j* N. V數(shù)控銑削加工參數(shù)的確定原則
; j' L5 a3 d- D O( b# ~ o招聘(廣告)6 K; B7 i- q0 G+ X" A0 n- R6 `0 ^
數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度地提高生產(chǎn)率，降低成本。
( [1 h: a$ f, d/ c. F8 V2 i （1）主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)的直徑來選擇。其計(jì)算公式為：
, _& t! {% K! C. L, B n=1000v/(πD)
8 H7 W! K0 X- ~0 i7 p 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。
& z, @( l% V- O2 }% }& n （2）進(jìn)給速度的確定 進(jìn)給速度F是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。
8 a8 r+ Z- D, E8 e& F 確定進(jìn)給速度的原則：
4 N, o ~7 o; a; B$ B w4 k, B 1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100~200mm/min范圍內(nèi)選取。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。4）刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進(jìn)給速度。7 U! h" T9 h/ A& S2 c5 g
（3）背吃刀量確定 背吃刀量(ap)根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留0.2~0.5mm精加工余量。 |
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發(fā)表于 2009-5-10 18:17:24
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