造紙的基本流程
9 ^$ u7 u$ T" R( w6 D8 g$ b6 ~/ u8 |流程介紹:
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) ^' u" d% T1 v3 t# E水力碎漿機(jī):漿板在水力碎漿機(jī)內(nèi)受到撕裂和相互摩擦作用,從而實(shí)現(xiàn)紙漿碎解的目的。
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+ B5 ]8 x6 W" ?3 {) ?9 C1 Z打漿: 打漿使纖維產(chǎn)生變形、潤脹、壓潰切斷和細(xì)纖維化等作用。通過打漿,可以改變纖維的形態(tài),使紙漿獲得某些特性(如機(jī)械強(qiáng)度、物理性能),以保證抄成的紙和紙板能取得預(yù)期的質(zhì)量要求。
) i Q. |( S7 p凈化: 凈化的目的在于去除紙料中相對(duì)大的雜質(zhì),如金屬屑、煤渣等。凈化設(shè)備的原理是利用密度差來選分雜質(zhì)。常用設(shè)備:錐形除渣機(jī)。
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篩選: 目的在于去除紙料中相對(duì)密度小而體積大的雜質(zhì),如漿團(tuán)、纖維束、草屑等。 : A" R/ C N# i! f! \+ `
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常用設(shè)備:壓力篩。
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) C2 E) E# h) m流漿箱: 流漿箱是現(xiàn)代紙機(jī)的關(guān)鍵部位。其結(jié)構(gòu)和性能對(duì)紙頁的形成和紙張的質(zhì)量具有決定形作用。
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其主要任務(wù): " H/ D7 f7 Q7 q8 e& G
, G$ Q/ _6 N5 M/ o. O■ 能有效的分散纖維。高湍動(dòng)流漿箱能產(chǎn)生高強(qiáng)度微湍動(dòng),可有效的分散纖維,防止纖維沉淀和在絮聚,可有效的提高紙頁的強(qiáng)度。 , S; c" |7 n6 v- e" A7 c* K, |
: x. S. Y1 W& P, i5 a( x6 P$ f■ 沿紙機(jī)橫向均勻的分布紙料。(決定紙幅的橫向定量分布)
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■ 噴漿穩(wěn)定,確保漿速與網(wǎng)速相協(xié)調(diào)。(決定紙幅的縱向定量分布)
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網(wǎng)部: 紙漿在網(wǎng)部脫水成形。上網(wǎng)紙漿濃度 為0.1?1.2%,出伏輥時(shí)紙頁干度度為15?25%,成形紙干度為90?95%。由此可見,網(wǎng)部脫水量占總脫水量的90%以上。
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壓榨部: 利用機(jī)械壓榨作用進(jìn)一步脫水提高紙幅干度。同時(shí)增加紙的緊度及紙的強(qiáng)度,改善紙的表面性質(zhì)(如平滑度)。機(jī)械壓榨脫水在經(jīng)濟(jì)上是比較合算的。紙機(jī)壓榨部多提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量減少5%。從這個(gè)意義上來講,壓榨部應(yīng)盡可能低脫掉水分。采用新式復(fù)合壓榨,濕紙頁出壓榨部的干度可達(dá)48?50%。 2 r" |& L C7 t( _) V. S
: f; M( v3 k1 l烘干部: 烘干部的作用: - }+ f! ^- v1 W; ^3 Y
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1. 繼壓榨部后脫出濕紙的水分,使成紙干度提高到92?95%。
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- J; }; Y7 y. z" o" u2. 提高紙的強(qiáng)度。
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' R5 j: `. {* U, q, p3. 增加紙的平滑度。
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/ Y- U5 ^- o0 E6 J4. 完成紙的施膠。 2 }0 m1 e0 o2 B/ D# D5 d! E" H
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壓光: 壓光機(jī)用以提高紙的平滑度、光澤度和厚度均勻性。
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& S' n5 P% E c! {+ E+ L+ f/ U2 v取卷: 將出壓光機(jī)的紙?jiān)诰卷成卷筒。
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, {& _+ ?; l' E3 F4 B, a復(fù)卷: 卷紙機(jī)上卷成的卷筒兩邊不齊,而且紙幅太寬,必須縱切復(fù)卷成卷筒紙或橫切成平板紙。
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包裝: 用定量不小于120g/平方米的包裝紙卷到卷筒紙上,形成外包裝。 |