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發(fā)表于 2024-10-12 16:23:08
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Q345是一種高性能、低合金鋼材，廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、車輛、船舶、壓力容器等領(lǐng)域。其屈服強(qiáng)度約為345MPa，并具有良好的綜合力學(xué)性能、低溫性能、塑性和焊接性。Q345鋼材按照等級(jí)可分為Q345A、Q345B、Q345C、Q345D和Q345E，這些等級(jí)主要區(qū)別在于它們所能承受的沖擊溫度不同。以下是Q345(A-E)各等級(jí)鋼材的詳細(xì)性能介紹：
Q345A
沖擊溫度：不做沖擊試驗(yàn)。
主要化學(xué)成分：C≤0.20%、Mn≤1.7%、Si≤0.55%、P≤0.045%、S≤0.045%、V 0.02~0.15%。
力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度范圍在490~675MPa，屈服強(qiáng)度≥345MPa，伸長(zhǎng)率≥21%。
Q345B
沖擊溫度：20度常溫沖擊。
主要化學(xué)成分：與Q345A類似，但P和S的含量略有降低（P≤0.040%、S≤0.040%）。
力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率與Q345A相近。
Q345C
沖擊溫度：0度沖擊。
主要化學(xué)成分：在Q345B的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低了P和S的含量（P≤0.035%、S≤0.035%），并添加了微量的Al（Al≥0.015%）。
力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度范圍在490~675MPa，屈服強(qiáng)度≥345MPa，伸長(zhǎng)率≥22%。
Q345D
沖擊溫度：-20度沖擊。
主要化學(xué)成分：與Q345C類似，但P和S的含量更低（P≤0.030%、S≤0.030%）。
力學(xué)性能：與Q345C相近，但低溫沖擊性能更優(yōu)。
其他特點(diǎn)：Q345D鋼材在低溫沖擊測(cè)試中表現(xiàn)優(yōu)異，含有害物質(zhì)P、S的含量也比Q345A、B、C低，因而價(jià)格相對(duì)較高。
Q345E
沖擊溫度：-40度沖擊。
主要化學(xué)成分：在Q345D的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低了P和S的含量（P≤0.025%、S≤0.025%）。
力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率與Q345D相近。
金屬材料中P（磷）和S（硫）的含量高低對(duì)焊接有顯著的影響，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
P（磷）的影響
脆性增加：
磷能使鋼材的強(qiáng)度、硬度增高，但會(huì)使塑性、沖擊韌性顯著降低。磷在鋼材中形成的磷化鐵既硬又脆，且分布于晶界，減弱了晶粒之間的結(jié)合力，增加了焊縫金屬的冷脆性。
磷還會(huì)提高脆化轉(zhuǎn)變溫度，使鋼材在低溫下更容易發(fā)生脆性斷裂。
焊接性能惡化：
磷會(huì)導(dǎo)致焊縫金屬的沖擊韌度降低，增加了焊接接頭產(chǎn)生裂紋的傾向。
在熔池快速凝固時(shí)，磷易發(fā)生偏析，進(jìn)一步加劇焊縫金屬的脆性。
控制措施：
嚴(yán)格限制母材、填充金屬、藥皮和焊劑中的磷含量。
通過(guò)增加熔渣的堿度或采用脫磷工藝來(lái)降低焊縫中的磷含量。
S（硫）的影響
熱脆性：
硫與鐵反應(yīng)生成低熔點(diǎn)硫化物，這些硫化物在加熱過(guò)程中容易產(chǎn)生熱脆性。
硫化物在晶界處析出，降低了晶粒之間的結(jié)合力，使鋼材在熱加工或焊接過(guò)程中容易發(fā)生脆性斷裂。
焊接裂紋：
硫還會(huì)增加焊接金屬產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的傾向，特別是在熔池凝固過(guò)程中。
硫化物的存在還會(huì)降低焊縫的沖擊韌性和抗腐蝕性。
控制措施：
限制焊接材料中的硫含量。
采用冶金方法脫硫，如加入脫硫劑或改變冶煉工藝來(lái)降低焊縫中的硫含量。 |
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