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本帖最后由 aiyusheng 于 2023-9-16 13:34 編輯
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我們天天與機(jī)加工打交道,你知道車(chē)、銑、刨、磨、鉆、鏜分別能達(dá)到什么樣的精度公差等級(jí)嗎?' k8 [0 R8 z K) L8 k/ j1 ?
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公差等級(jí)是指確定尺寸精確程度的等級(jí),國(guó)標(biāo)規(guī)定分為20個(gè)等級(jí),從IT01、IT0、IT1、IT2~I(xiàn)T18, 數(shù)字越大,公差等級(jí)(加工精度)越低,尺寸允許的變動(dòng)范圍(公差數(shù)值)越大,加工難度越小。7 P6 T: T& z& o" C. E8 l, i. G: j
# x8 [) v) I4 ?產(chǎn)品零部件按功用的不同,需要達(dá)到的加工精度不同,選擇的加工形式和加工工藝也不同。本文介紹車(chē)、銑、刨、磨、鉆、鏜等常見(jiàn)的幾種加工形式所能達(dá)到的加工精度。
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IT標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)表
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注:基本尺寸小于1mm時(shí),無(wú)IT14至IT18 8 ]+ U- @# ~- \# {3 a, R, ?# ~
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車(chē)削
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% d" _* |- y7 f: m) p T工件旋轉(zhuǎn),車(chē)刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動(dòng)的切削加工。車(chē)削一般在車(chē)床上進(jìn)行,用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
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3 x2 j3 m/ O* h* C車(chē)削加工精度一般為IT8~IT7,表面粗糙度為1.6~0.8μm。& K4 v# M( l# I/ ^( @. l" `
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1)粗車(chē)力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車(chē)削效率,但加工精度只能達(dá)IT11,表面粗糙度為Rα20~10μm。
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2)半精車(chē)和精車(chē)盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度,加工精度可達(dá)IT10~IT7,表面粗糙度為Rα10~0.16μm。+ A+ i9 x* d7 R! g
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3)在高精度車(chē)床上用精細(xì)修研的金剛石車(chē)刀高速精車(chē)有色金屬件,可使加工精度達(dá)到IT7~IT5,表面粗糙度為Rα0.04~0.01μm,這種車(chē)削稱(chēng)為"鏡面車(chē)削"。
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銑削
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6 T( {5 N; C# e' t1 X& Z- u銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑。: c. { A3 {% r" _8 ]7 a3 f
1 v+ A+ o. m @: V7 G* {銑削的加工精度一般可達(dá)IT8~IT7,表面粗糙度為6.3~1.6μm。3 e$ o6 {, y" v/ u5 q4 Q3 g. t
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1)粗銑時(shí)的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。8 a- W/ j) m- [5 |% m+ Z0 x
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2)半精銑時(shí)的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。% U; o, z* a: c/ C0 R4 D& ~
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3)精銑時(shí)的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。& x) j- J [8 c' R3 X4 p
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3 f+ p! C* y$ O3 r2 h/ e( l, j8 Y* @刨削! U* t+ y" ?1 _9 {) y7 A2 e
2 O+ V6 n ~) r0 x5 _0 R7 ^刨削加工是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。
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刨削加工精度一般可達(dá)IT9~IT7,表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。
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1)粗刨加工精度可達(dá)IT12~IT11,表面粗糙度為25~12.5μm。
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% F9 d6 a4 d9 f( q9 X; A3 ~2)半精刨加工精度可達(dá)IT10~IT9,表面粗糙度為6.2~3.2μm。
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3)精刨加工精度可達(dá)IT8~IT7,表面粗糙度為3.2~1.6μm。) ^: [1 H7 Q( Y0 z; Y8 b6 H: E
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磨削2 I: I1 h' o {( ~6 V
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磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,屬于精加工在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。 F R- U+ s7 X0 D& R" J
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磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8~IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。
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1)精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。
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, c& d5 l7 J0 u' P6 \2)超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。# O6 l/ K2 I" V- H0 `, x- A4 g
3 b4 n% C q) b2 f2 z2 n) F( n1 G) o3)鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下。7 f# V6 T0 f2 r1 D' j* c$ v, x0 c
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鉆削- r- V7 l; a- \8 ], `. k7 i
, `4 l4 T( a3 g+ K鉆削是孔加工的一種基本方法,鉆孔經(jīng)常在鉆床和車(chē)床上進(jìn)行,也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行。
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鉆削的加工精度較低,一般只能達(dá)到IT10,表面粗糙度一般為12.5~6.3μm,在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來(lái)進(jìn)行半精加工和精加工。/ B) R7 @( v9 {' h: T
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鏜削
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鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝,其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱(chēng)為鏜桿)。8 T* u7 e& e9 Y
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1)對(duì)鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。
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+ ^& { H( {, r2)精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7~IT6,表面粗糙度為0.63~0.08μm。
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