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隨著工業(yè)發(fā)展速度越來越快，機(jī)床加工在工業(yè)生產(chǎn)中愈加重要。作為機(jī)床加工重要工具的機(jī)床也逐漸演化出諸如車床、銑床、刨床、鏜床、鉆床、磨床等常見的機(jī)床類型。說到各種工藝的機(jī)床加工工藝，就不得不提加工精度。這是用來表述產(chǎn)品生產(chǎn)的精細(xì)程度，通常是被用做形容加工表面的幾何參數(shù)。簡(jiǎn)言之，就是加工精度與公差等級(jí)成負(fù)相關(guān)。即，加工精度用公差等級(jí)來表達(dá)，等級(jí)值越小，其機(jī)床加工精度就越高。反之，公差等級(jí)值越高，其加工精度越低。 “公差等級(jí)”在百度百科中的解釋為“確定尺寸精確程度的等級(jí)，國(guó)標(biāo)規(guī)定分為20個(gè)等級(jí)，從IT01、IT0、IT1~IT18，數(shù)值越大，加工精度越低，尺寸允許變動(dòng)的范圍（公差數(shù)值）就越大，加工難度隨之越小。根據(jù)上文所述，IT01說明該零件的加工精度最高，IT18則表示該零件的加工精度等級(jí)最低。一般而言，廠礦機(jī)械屬于IT7級(jí)，農(nóng)用機(jī)械屬于IT8. 根據(jù)產(chǎn)品零部件的功能不同，所需要達(dá)到的加工精度也不同，工程師所選擇的加工工藝也不會(huì)相同。 這一點(diǎn)極其考驗(yàn)CNC機(jī)床加工工廠的加工實(shí)力和工程師的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)。 8 I _6 X- k- c
（IT公差等級(jí)表） 1-車床加工 。一般都進(jìn)行車削工藝加工，即車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動(dòng)的切削加工。 車削加工一般對(duì)工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成型面和螺紋等部位及逆行加工。 車削加工精度一般為IT8-IT7，表面粗糙度一般為1.6μ~1.8μ。 小編提示您，即便是車床機(jī)床加工，也分為粗車、半精車和精車、高精度車床加工等好幾種分類。 其中： A-粗車加工。講究在不降低切速的條件下，采用較大的切削深度&大的進(jìn)給量以達(dá)到提高車削效率的目標(biāo)。但是粗車加工的加工精度僅能達(dá)到IT11，表面粗糙度為Ra20，即10μm左右。 B-半精車和精車加工。此種加工工藝則盡量采用高速且較小的進(jìn)給量和切削深度。 加工精度一般可達(dá)到IT10-IT17，表面粗糙度一般為Ra10，即0.16μm C-高精度車床加工。一般采用高硬度的金剛石車刀刀具來加工有色金屬件，加工精度可到IT7-、IT5左右，表面粗糙度一般為Ra0.04即0.01μm。這種車床車削加工工藝被成為”鏡面車削“ 2-銑削加工。銑削指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是非常高效率的加工方式。一般適用于加工平面、溝槽、各種成形面（比如花鍵、齒輪和螺紋）等。按照銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度與工件進(jìn)給方向的相同或相反性，銑削又可被分為順銑銑削、逆銑銑削。 銑削加工可以在臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、工具銑床 以及各種專用銑床上進(jìn)行,對(duì)于單件小批量生產(chǎn)的中小型零 件,以臥式銑床和立式銑床最為常用。 銑削的加工精度一般為IT8-IT7，表面粗糙度一般為Ra6.3，即1.6μ左右 其中： A-粗銑時(shí)的加工精度為IT11-IT13，表面粗糙度為Ra5，即20μm； B-半精銑時(shí)的加工精度為IT8-IT11，表面粗糙度為Ra2.5，即10μm； C-精銑時(shí)的加工精度為IT16-IT18，表面粗糙度為Ra0.63，即5μm左右。 3-刨削加工。這是一種用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方式，主要被用在零件的外形加工上。刨削類機(jī)床常用的有牛頭刨床、龍門刨床等。刨削加工可以 在牛頭刨床和龍門刨床上進(jìn)行。單件小批量生產(chǎn)的中小型零件通 常多在牛頭刨床上進(jìn)行。 刨削加工精度一般可達(dá)IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6.3，即1.6μm。 A-粗刨加工精度可達(dá)IT12—IT11，表面粗糙度為25，即12.5μm。 B-半精刨加工精度可達(dá)IT10—IT9，表面粗糙度為6.2，即3.2μm。 C-精刨加工精度可達(dá)IT8—IT7，表面粗糙度為3.2，即1.6μm。 4-磨削加工。 磨削是一種用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)中。 磨削加工通常用于半精加工和精加工，精度可達(dá)IT8-IT5甚至更高，磨削加工的表面粗糙度為Ra1.25，即0.16μm； A-精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。 B-超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。 C-鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下。 5-鉆削加工。這是孔加工的一種基本方式。鉆孔通常在鉆床、車床、鏜床或銑床上進(jìn)行。 鉆削加工的加工精度一般較低，通常只能達(dá)到IT10，表面粗糙度為Ra12.5，即6.3μm，在鉆削加工之后通常會(huì)配套使用擴(kuò)孔、鉸孔等操作來輔助完成半精加工、精加工操作。 6-鏜削加工。這是一種使用刀具進(jìn)行擴(kuò)孔或其他圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，通常應(yīng)用于從半粗加工到精加工之間，采用的刀具一般為單刃鏜刀或鏜桿。 A - 對(duì)鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。 B- 精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7—IT6，表面粗糙度為0.63—0.08μm。 8 q7 s7 }$ _* V: Y D
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發(fā)表于 2023-8-24 14:49:53
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