不同加工情形下該如何配置支撐器？

一往冇前

支撐器可以根據(jù)工件位置的升高相應(yīng)的墊高工件，以進行貫穿孔及工件側(cè)面的加工。例如第一工序的時候，高度方向（Z軸方向）不需要精準(zhǔn)定位的時候，選擇千斤頂這種可調(diào)高度的支撐器是比較合適的。第二工序開始，定位面已經(jīng)完成加工，那么通過使用上下面進行過研磨加工過的支撐器，可以準(zhǔn)確定位高度方向（Z軸方向）。

+ R6 ]' ]& W; A* e8 {9 y. I

支撐器的三點配置

3點配置支撐器是支撐最基本的理念。如果使用3點支撐工件平衡情況較差或者支撐強度不夠時，可以使用多點支撐，第4點支撐起的支撐器需要配置可調(diào)節(jié)式的支撐器。這被稱之為3點原則，是從“一條直線上的3個點決定一個面”這個原則衍生而來的。4個點中，3個點 能決定一個面，所以總共可以決定4個面，但是不管定，第4點在同一平面內(nèi)是相當(dāng)困難的。

0 U! @# _) P0 k+ p" f9 w

& h9 C0 f% D; }" W- R

例如使用4個固定高度的支撐器時，只有某處的3個點能接觸到工件，余下的第4點沒有接觸到工件的可能性還是很大的。

所以，配置支撐器時，一般都以3個點為基準(zhǔn)，并且盡可能增加此3點之間的距離。第 4個支撐點開始，使用可調(diào)節(jié)式的千斤頂類的支撐器。

▲ 輔助支撐

* Z* A& ^. Z. a! |( ?8 Y

通過使用輔助支撐產(chǎn)品替代千斤頂，支撐面通過彈簧力上頂并接觸工件，再通過輔助支撐本體側(cè)面的螺栓固定芯軸，可以確認(rèn)支撐面與工件接觸。

1 G3 C: t) T# }( [7 U6 e0 E

支撐器與夾緊器的位置關(guān)系
+ j" I" d# t" s" q

在配置支撐器的同時，也需要同時考慮到夾緊器的位置。在夾緊器夾緊工件是的力（夾緊力）的延長線上配置支撐器，可以最大程度避免工件發(fā)生變形。

▲ 支撐器與夾緊器

# B* q! s# P+ b$ R

如果工件形狀不規(guī)則，無論如何都不能在建盡力的延長線上配置支撐器的情況時，那就必須控制夾緊力（例如使用扭矩扳手控制扭矩等）。

/ t% f  ~& D4 G+ x" d+ @

在支撐加工過面的情況時

在前一道工序的時候，就已經(jīng)加工過面，并使用這個面進行支撐時，有2種考慮方法。

①以面接觸進行支撐。

利用墊高塊或者板，對加工件整個加工面進行支撐。這種使用方式的優(yōu)勢在于：加工面整個被支撐面覆蓋，加工精度更加穩(wěn)定，工件也能在更穩(wěn)定的情況下被加工。

但這種使用方式的劣勢在于：工件加工完，進行下一個工件的換裝作業(yè)時，需要使用氣槍進行打掃的面積增加，操作性變差。另外，這樣的支撐方式會導(dǎo)致工件上的貫通孔加工變得極為麻煩甚至是無法加工。

- @3 \7 x5 [7 }+ C2 `! R3 j6 k

▲ 以整個面支撐

& g1 n7 _2 V! h  P& S1 {1 L

②利用支撐器進行支撐。

2 b' C4 A1 D; w+ _( A" l

例如下圖所示，利用圓柱型的支撐器進行支撐，在墊高工件同時支撐住工件。這種使用方式的優(yōu)勢在于：工件加工完，進行下一個工件的換裝作業(yè)時，需要使用氣槍進行打掃的面積減少，操作輕松。并且可以進行貫通孔的加工。

但這種使用方式的劣勢在于：工件前工序加工完的面和支撐面接觸的面積較小，導(dǎo)致整體加工的穩(wěn)定性略微降低。

▲ 用支撐器支撐

* `" B+ G5 ^% P) b1 r