01 什么是疊層模具 疊層模具是當(dāng)今塑料模具發(fā)展的一項(xiàng)前沿技術(shù),型腔是分布在2個或多個層面上的,呈重疊式排列。簡單地說,疊層模具就相當(dāng)于將多副單層模具疊放在一起,安裝在一臺注塑機(jī)上進(jìn)行注塑生產(chǎn)。
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疊層模具產(chǎn)生的需求背景通常注塑機(jī)在使用單層塑料注射模具的時候,其本身的 注 射 量 和 開 模 行 程 只 使 用 了 額 定 的20%~40%,沒有充分發(fā)揮注射機(jī)的性能,而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎(chǔ)上,在 1 臺注射機(jī) 1 個操作人員的條件下能使產(chǎn)量根據(jù)層數(shù)成倍增加,可以極大地提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率,并能節(jié)約生產(chǎn)成本和人力資源。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產(chǎn)的制件。
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02 疊層模具的優(yōu)點(diǎn)是什么 1)與常規(guī)模具相比,疊層式模具鎖模力只提高了10%~15%,但產(chǎn)量可以增加90%~95%; 2)模具制造要求基本上與常規(guī)模具相同,且將多副型腔組合在一副模具中,所以模具制造周期也大大縮短; 3)使用高效疊層注塑?梢缘玫诫p倍或者四倍于普通單層模的產(chǎn)出而無須投資購買額外的機(jī)器和設(shè)備。這就節(jié)約了安裝機(jī)器、設(shè)備和擴(kuò)建廠房、新增勞動力的費(fèi)用; 4)疊層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機(jī)上,單位時間的產(chǎn)出效率卻是成倍的增長 5)節(jié)約原料,易于自動化,提高產(chǎn)品性能,縮短生產(chǎn)周期
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03 疊層模具的分類 1)普通疊層模具 2層模 3層模 4層模 最多到10層 " k4 C9 A1 I6 T/ U3 _
2)旋轉(zhuǎn)疊層模具 3)Tandem模
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04 疊層模具的發(fā)展歷程 1)疊層式模具的原始模型是1899年美國人Alanson cD.Gray在鑄造薄壁蠟制品時采用; 2)早在1940年12月E.R.Knowles就取得了疊層式模具的專利權(quán),但未推廣使用; 3)20世紀(jì) 60 年代瑞士的模具制造商開始研究用于加工塑料的疊層式模具,主要是生產(chǎn)包裝盒及簡單的日常用品的注塑模具; 4)1980 年德國人設(shè)計(jì)了普通流道的雙層注射模(即冷流道疊層式模具); 5)20世紀(jì)80年代末90年代初日本人、德國人設(shè)計(jì)發(fā)明了各自不同結(jié)構(gòu)的熱流道疊層式模具; 6)20世紀(jì)90年代初Tradesco 模具公司的 Rozema研發(fā)出4層模; 7)21世紀(jì)初Tradesco模具公司成功開發(fā)了3層多腔疊層式熱流道模具; 8)1995 年俄羅斯的 Grabovski研發(fā)出直角進(jìn)澆熱流道疊層式模具; 9)21世紀(jì)初德國人設(shè)計(jì)了一種16+16 腔的 2 種材料的旋轉(zhuǎn)疊層式模具,之后用于多色注塑的旋轉(zhuǎn)疊層模具逐漸廣泛使用; 10)2002年由德國Bielefeld大學(xué)應(yīng)用科學(xué)研究院開發(fā)了應(yīng)用于厚壁制品的Tandem模具。 7 e. X# Y8 r: f' z. J
05 疊層模具結(jié)構(gòu) 2層疊層模具基本構(gòu)成部分 8 z$ t# i+ Z4 L! }2 R M# v
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疊式熱流道設(shè)計(jì) 1)主灌咀的運(yùn)動導(dǎo)向 2)主灌咀與流道板的連接 3)流道板與熱咀的連接 4)線架、接線盒與熱流道部分的整體化設(shè)計(jì) 5)熱流道的平衡技術(shù) 6)熱流道裝拆方便性考慮 7)熱流道系統(tǒng)的保護(hù)
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熱咀保護(hù) 3 ^0 \, S, z# Y" C' L: J
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同步開模機(jī)構(gòu)
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中間支撐導(dǎo)滑機(jī)構(gòu) 5 I9 y3 s: l% s- l* v
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頂出機(jī)構(gòu)
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導(dǎo)向定位系統(tǒng)-模胚部分
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06 疊層模具設(shè)計(jì)考慮要點(diǎn) 1)模具開模后主灌咀不能脫出導(dǎo)套之外,應(yīng)注意主灌咀長度和模具開模行程的合理設(shè)置; 2)需校核注塑機(jī)最大開模行程和最大塑化量; 3)注射裝置的預(yù)塑效率要高; 4)注射速率適當(dāng)增加; 5)熱流道熔體的壓力釋放; 6)型腔布置與主灌咀的關(guān)系處理。 |