毛刺問題，通過solidworks教你解決

一往冇前

某運(yùn)輸齒條零件圖及工藝

$ Y$ m) Q  e3 Z

該齒條零件是某木材切割設(shè)備中的輸送部件，在工作過程中靠齒面摩擦帶動(dòng)木板投入切削。

為保證齒面與板材均勻接觸，對(duì)齒頂面平面度和齒頂?shù)降撞堪惭b平面的尺寸精度都有較高的要求。該零件屬于易損件，需要定期批量更換，對(duì)批量加工的精度和效率也有較高的要求。

擬定工藝路線：該零件為鑄造毛坯，如圖1所示。

圖1 齒條零件圖

毛坯已鑄出斜齒和一些主要結(jié)構(gòu)，需要對(duì)齒頂面、兩側(cè)面、底面各部進(jìn)行加工。

根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，初步擬定加工順序?yàn)椋恒妭?cè)面（直）→銑齒面→銑側(cè)面（75°斜面）→銑底面各部→銑齒面三角槽→鉆孔。

夾具設(shè)計(jì)

& m% [' E1 K- Q$ @: W3 z  A

該零件大部分工序內(nèi)容為銑削工序，為了提高批量生產(chǎn)效率，需要應(yīng)用軟件為銑齒頂面、銑兩側(cè)面、銑底面工序設(shè)計(jì)3套專用夾具。

1. 銑齒頂面夾具

如圖3所示，銑齒頂面夾具由底板、等高塊、對(duì)中塊、限位塊、壓緊螺栓等零件組成，一次可安裝2個(gè)工件。底板上設(shè)計(jì)有2個(gè)定位鍵槽，安裝時(shí)定位鍵與工作臺(tái)T型槽配合，保證夾具定位的準(zhǔn)確。底板通過螺栓固定在工作臺(tái)上。

圖2 銑齒頂面夾具

夾具中有等高塊、對(duì)中塊、限位塊3組定位元件。等高塊與零件底部接觸，限制工件沿Z軸平移、繞Y軸旋轉(zhuǎn)兩個(gè)自由度；對(duì)中塊與工件側(cè)面接觸，限制沿Y軸平移、繞X軸旋轉(zhuǎn)、繞Z軸旋轉(zhuǎn)3個(gè)自由度；限位塊與工件端面接觸，限制沿X軸平移1個(gè)自由度。

通過3組定位元件，完全限制工件的6個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。夾具安裝完成后，對(duì)定位元件表面進(jìn)行一次走刀加工，可保證各定位元件構(gòu)成的坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系完全統(tǒng)一。

2. 銑兩側(cè)面夾具

如圖3所示，銑兩側(cè)面夾具由底板、對(duì)中塊、限位塊、壓緊螺栓等零件組成，先后用于兩道銑側(cè)面的加工工序，一次可安裝2個(gè)工件。

圖3 銑兩側(cè)面夾具

其定位原理與上述的銑齒頂面夾具基本相同，定位元件由底板、對(duì)中塊、限位塊組成。底板限制沿Z軸移動(dòng)及繞Y軸旋轉(zhuǎn)2個(gè)自由度；對(duì)中塊限制沿Y軸平移、繞X軸和Z軸旋轉(zhuǎn)3個(gè)自由度。

夾具安裝完后，用立銑刀側(cè)刃對(duì)對(duì)中塊側(cè)壁進(jìn)行一次走刀加工，可保證對(duì)中塊完全與機(jī)床Y軸方向平行。

但這里會(huì)出現(xiàn)個(gè)問題，在進(jìn)行側(cè)面（75°斜面）銑削工序中，齒面會(huì)產(chǎn)生大量毛刺，通過鉗工工序可以將毛刺去除，但無法保證所有細(xì)小的毛刺都被徹底清除，這些毛刺會(huì)對(duì)定位產(chǎn)生嚴(yán)重影響，那應(yīng)該如何解決毛刺問題？

3. 銑底面夾具

如圖5所示，銑底面夾具由底板、壓板夾緊裝置、偏心夾緊裝置等部件組成，一次可安裝4個(gè)工件。

圖4 銑底面夾具

為簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)、提高精度，銑底面夾具的主定位基準(zhǔn)（底面）和輔助定位基準(zhǔn)（側(cè)面）直接在底板上銑削加工出來。

底面限制沿Z軸平移、繞X軸和Y軸旋轉(zhuǎn)3個(gè)自由度；側(cè)面限制沿Y軸平移、繞Z軸旋轉(zhuǎn)2個(gè)自由度。

為使工件底面各部可在一次安裝中全部加工完成，則沿X軸平移方向無法安排定位元件，故在安裝中使用測(cè)量塊確定工件端面與夾具凹槽側(cè)壁之間的距離，工件夾緊后撤走測(cè)量塊，并沿Z軸方向及沿Y軸方向設(shè)計(jì)了壓板夾緊裝置和偏心夾緊裝置，夾緊力指向主定位基準(zhǔn)（底面）與輔助定位基準(zhǔn)（側(cè)面），提高了定位的可靠性。

而在解決毛刺的問題上，銑底面夾具的設(shè)計(jì)做到了，在主定位基準(zhǔn)（底面）兩側(cè)設(shè)計(jì)凹槽，突出的毛刺在安裝中會(huì)陷在凹槽中，就不會(huì)對(duì)定位產(chǎn)生影響了。

毛刺控制

& E/ k$ t; J. I# a4 N" Z  O

1. 刀具的磨損程度會(huì)直接影響毛刺的產(chǎn)生；

2. 當(dāng)毛刺過多、過大且在切削過程中伴有火星產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換刀片；

3. 在各道工序中，還應(yīng)充分考慮到毛刺的方向；

4. 當(dāng)毛刺影響到下道工序定位面時(shí)，必須徹底去除，避免影響定位精度。

在設(shè)定走刀路徑時(shí)，可以根據(jù)刀具旋轉(zhuǎn)和走刀方向，將毛刺的方向指向待加工表面，這樣既可以避免毛刺對(duì)定位基準(zhǔn)的影響，又可以將毛刺在下一道工序中被切除、減少去除毛刺工作量。

變形與振動(dòng)控制

該零件在工作中承擔(dān)木板的輸送功能，其齒頂面平面度要求小于0.05mm。工件在裝夾時(shí)Z軸（垂直）方向的兩定位面跨度較大，容易在切削力的作用下引起過大的彎曲變形。通過有限元分析的方法計(jì)算切削變形程度，進(jìn)而調(diào)整工藝參數(shù)。

1. 有限元靜力分析

從齒條的結(jié)構(gòu)上可以分析出，其定位和夾緊面在兩端，中間懸空的跨度較大，當(dāng)銑削到中間位置時(shí)變形將達(dá)到最大，故取此處作為分析位置。將三維模型導(dǎo)入Simulation有限元靜力分析模塊，按實(shí)際情況加載邊界條件，包括：約束、切削載荷等。

圖5 按中等網(wǎng)格大小進(jìn)行劃分的有限元靜力分析

通過分析得出Z軸方向最大位移為0.086mm，不能滿足平面度0.05mm的要求。為降低切削力，減少工件變形，采用減小背吃刀量的方法。在銑齒頂面工序中安排粗銑和精銑兩次走刀，吃刀量分別為0.8mm、0.2mm。

通過再次分析計(jì)算，精銑最大變形量小于0.02mm，滿足精度要求；粗銑最大變形量雖約為0.06mm，但此誤差可在精銑中被去除。

2. 振動(dòng)分析

齒條在加工過程中一旦發(fā)生共振，工件表面出現(xiàn)會(huì)出現(xiàn)“彈刀紋”，影響表面質(zhì)量�？刂乒舱癖仨毷构ぜ�的固有頻率遠(yuǎn)離激振頻率，而激振頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于工件固有頻率，不會(huì)發(fā)生“彈刀”現(xiàn)象。

運(yùn)用Simulation有限元模態(tài)分析模塊，按工作情況加載約束、載荷等邊界條件，計(jì)算得出其前3階固有頻率分別為638Hz、1533Hz、1761Hz。在切削過程中，激振頻率有主軸轉(zhuǎn)動(dòng)及刀片切削產(chǎn)生的振動(dòng)。

3.程序編制及干涉檢查

將三維模型導(dǎo)入中SolidCAM自動(dòng)編程模塊，按實(shí)際工藝情況設(shè)定毛坯、工件原點(diǎn)、夾具、刀具、切削方法等內(nèi)容，生成數(shù)控加工程序，通過仿真模擬，可以直觀地掌握加工情況，并檢查刀具是否與工件或夾具發(fā)生干涉、工作臺(tái)移動(dòng)是否超程。

3套夾具仿真加工結(jié)果如圖6所示。

圖6 SolidCAM仿真加工

, J: i! t' P# x$ R

328Feng_328

++++學(xué)習(xí)