% @; s' ]% ]4 n7 R Q/ t9 i不銹鋼焊接后,要進(jìn)行處理,比如清洗、保護(hù),防氧化、打磨拋光、拉絲等等。一般來(lái)說(shuō)很多對(duì)表面美觀度要求較高的產(chǎn)品,都會(huì)講焊接后產(chǎn)生的焊疤進(jìn)行打磨將焊疤去掉。然后根據(jù)不銹鋼工件本身的表面情況進(jìn)行加工,對(duì)于一些對(duì)焊接強(qiáng)度要求比較高,且對(duì)表面沒(méi)有什么要求的,焊疤就需要留下,然后通過(guò)表面進(jìn)行清理、保護(hù)、防氧化的表面處理,以增加焊接處的抗腐蝕性,避免出現(xiàn)從焊接處出現(xiàn)氧化生銹從而蔓延整個(gè)產(chǎn)品。今天我們主要講清理方法,在這里我們應(yīng)當(dāng)區(qū)別化學(xué)方法和機(jī)械方法。 化學(xué)方法有:酸洗(通過(guò)浸沒(méi),用酸洗膏或噴霧),輔助鈍化(酸洗后)和電解拋光。機(jī)械方法有:噴砂清理,用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理,湮沒(méi),刷洗和拋光。 焊接后焊道會(huì)出現(xiàn)黑黃藍(lán)色的氧化皮,要對(duì)其清洗,雖然所有的方法都能產(chǎn)生不銹鋼焊接鋼管焊縫的接縫,沒(méi)有一種機(jī)械后部處理會(huì)提供適合苛刻用途的腐蝕性能。使用化學(xué)方法去除表面的氧化物和其他污染物,同時(shí)用機(jī)械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒(méi)材料造成的污染。所有各種污染尤其是外來(lái)鐵顆粒都可能成為腐蝕的來(lái)源,特別是在潮濕環(huán)境中。因此,機(jī)械清理表面最好應(yīng)當(dāng)在干燥條件下進(jìn)行正規(guī)清理。 酸洗之后,為了去除所有的污染物和酸洗殘留物,用水進(jìn)行適當(dāng)?shù)臎_洗非常重要。最終沖洗應(yīng)當(dāng)軟化水進(jìn)行,以避免鈣色斑和污染物嵌入不斷增加的不銹鋼焊接鋼管氧化層中,氧化層是建立鈍化層所必不可少的。此外,由于不銹鋼焊接鋼管使用化學(xué)方法(酸洗和電解拋光)而提高了耐腐蝕性,因此鐵在酸洗液和電解液中必其他金屬溶解得快,根據(jù)這一點(diǎn)使表面富集鉻,變得更有惰性。因此,酸洗和電解拋光這些化學(xué)方法是唯一能夠在焊縫和其他表面損傷處重新恢復(fù)不銹鋼的耐腐蝕性的后部處理方法,這些表面損傷在焊接之前出現(xiàn)。這實(shí)際上與不銹鋼的種類(lèi)無(wú)關(guān),不銹鋼焊接鋼管通過(guò)浸沒(méi)在槽中酸洗或使用酸洗膏或噴霧的方法之間的效果沒(méi)有什么不同。 |