鋁及鋁合金的焊接方法有哪些？

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鋁及鋁合金焊接

鋁及鋁合金的焊接有很多種方法，每種方法所應(yīng)用的場(chǎng)合也有所不同。我們常用的方法有氣焊、鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、脈沖氬弧焊等。

這些方法可以將鋁合金很好地焊接在一起嗎？

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四項(xiàng)焊接方法

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鋁及鋁合金焊接的四種方法：

1.氣焊

氣焊火焰的熱功率低，熱量較分散，因此焊件容易變形、生產(chǎn)率低，而且容易產(chǎn)生夾渣、裂紋等缺陷。

這種方法適用于厚度范圍在0.5～10mm的不重要鋁結(jié)構(gòu)件、薄板和鑄件的焊補(bǔ)上。

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2.鎢極氬弧焊

這種方法是在氬氣保護(hù)下施焊，熱量比較集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬致密，焊接接頭的強(qiáng)度和塑性高，因此在工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。它可焊接板厚1~20mm的鋁及鋁合金。

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3.熔化極氬弧焊

此方法的電弧功率大，焊接速度快，因此生產(chǎn)率比手工鎢極氬弧焊提高了2~3倍，生產(chǎn)率顯著提高。適用于焊接厚度在50mm以下的鋁及鋁合金板。

4.脈沖氬弧焊

（1）鎢極脈沖氬弧焊

采用這種方法可明顯改善小電流焊接過程的穩(wěn)定性，并且通過調(diào)節(jié)各種焊接工藝參數(shù)來控制電弧功率和焊縫成形。所以它適用于薄板、全位置焊接以及對(duì)熱敏感性強(qiáng)的鋁合金焊接。

（2）熔化極脈沖氬弧焊

可采用的平均焊接電流小，參數(shù)調(diào)節(jié)范圍大，焊件的變形及熱影響區(qū)小，生產(chǎn)率高，抗氣孔及抗裂性好，適用于厚度在2～10mm鋁合金薄板的全位置焊接。

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