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發(fā)表于 2022-10-21 15:15:48
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角焊縫,位置不同,承受的載荷不同,尺寸要求有所不同是正常的。主要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的角焊縫、開坡口的角焊縫,焊腳尺寸應(yīng)小一些,可減小焊接引起的變形,減少不必要的焊接工作量。很多設(shè)計(jì)圖紙上要求未注焊腳尺寸一律是按較薄板厚度,個(gè)人認(rèn)為不太合適。% ?7 x- n& E+ Q) A5 ?: l
5 k4 B+ z8 _( W+ v摘錄一些相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,供參考。! P3 Q) x! j k& |" b
+ u* t) _9 G! m) T$ [( WGB 150.4-2011《壓力容器》6 g! O) }' H# L, }( L& m4 A* [
7.3.2 C、D 類接頭的焊腳尺寸,在圖樣無(wú)規(guī)定時(shí),取焊件中較薄者之厚度。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳,當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí),其焊腳尺寸等于補(bǔ)強(qiáng)圏厚度的70%,且不小于8mm。
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HG/T 21574-2008 化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求
7 ~- \. [' e/ o圖6.2、圖7.2、圖8.2、圖9.2,墊板與殼體的角焊縫焊腳尺寸為 min(0.8S1,δ)。S1:墊板厚度;δ:殼體厚度。
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" j* e& L2 d" D p; ~" ^; ~JB/T 4712.1-2007 容器支座 第1部分:鞍式支座1 m1 _" l2 A6 B0 o
7.2 鞍座本體的焊接,均為雙面連續(xù)角焊。鞍座與容器圓筒焊接采用連續(xù)焊。焊縫腰高取較薄板厚度的0.5~0.7倍,且不小于5mm。# c" i4 J+ V+ W0 n5 }1 g E
3 `5 Y$ B2 i5 @% _, s1 ~JB/T 4712.2-2007 容器支座 第2部分:腿式支座
) I. E7 g! g6 Q9 \+ R7.5 焊接采用連續(xù)焊,所有角焊縫尺寸均等于較薄件厚度。
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JB/T 4712.3-2007 容器支座 第3部分:耳式支座
* C/ Q$ J) n, \7 k, C: K7.2 耳式支座本體的焊接,采用雙面連續(xù)填角焊;支座與容器殼體的焊接采用連續(xù)焊。焊角尺寸約等于0.7倍的較薄板厚度,且不小于4mm。
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/ E/ E3 z7 G0 k) e6 X- ZJB/T 4712.4-2007 容器支座 第4部分:支承式支座
. W6 v- ?/ u5 I) }8 F& z0 Y7.2 支承式支座本體的焊接, A 型支座采用雙面連續(xù)焊; B 型支座采用單面連續(xù)焊。 支座與容器殼體的焊接采用連續(xù)焊。焊腳尺寸約等于0.7倍的較薄板厚度,且不小于4mm。8 I; _' R" L3 n! j+ d
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GB 50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范7 o' q5 I7 Z3 g
8.2.7 角焊縫的尺寸應(yīng)符合下列要求:: ]& n' B# j, K9 M
1 角焊縫的焊腳尺寸不得小于 1.5t^0.5,t為較厚焊件厚度(當(dāng)采用低氫型堿性焊條施焊時(shí),t可采用較薄焊件的厚度)。但對(duì)埋弧自動(dòng)焊,最小焊腳尺寸可減小1mm;對(duì) T 形連接的單面角焊縫, 應(yīng)增加 1mm。當(dāng)焊件厚度等于或小于4mm 時(shí),則最小焊腳尺寸應(yīng)與焊件厚度相同。# }2 w4 o$ R, }( U" k5 f! m( J7 I
2 角焊縫的焊腳尺寸不宜大于較薄焊件厚度的1.2 倍(鋼管結(jié)構(gòu)除外),但板件(厚度為t)邊緣的角焊縫最大焊腳尺寸,尚應(yīng)符合下列要求 :
, j$ R7 O8 |, S: u2 d5 {0 I 1)當(dāng)t≤6mm 時(shí) , hf≤t;
& [' P4 V: w, k- K 2)當(dāng)t〉6mm 時(shí), hf≤t-(1~2)mm。
# ]6 ^4 w6 j9 ^ 圓孔或槽孔內(nèi)的角焊縫焊腳尺寸尚不宜大于圓孔直徑或槽孔短徑的1/3。 |
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