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發(fā)表于 2022-10-21 15:15:48
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角焊縫,位置不同,承受的載荷不同,尺寸要求有所不同是正常的。主要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的角焊縫、開(kāi)坡口的角焊縫,焊腳尺寸應(yīng)小一些,可減小焊接引起的變形,減少不必要的焊接工作量。很多設(shè)計(jì)圖紙上要求未注焊腳尺寸一律是按較薄板厚度,個(gè)人認(rèn)為不太合適。
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7 c+ N$ M- \/ e: P1 T- X) U摘錄一些相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,供參考。
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, _8 u# E* A# H0 o, s! e' e6 G0 kGB 150.4-2011《壓力容器》
' \& g9 w8 c8 M7 X( t; P, X. Q7.3.2 C、D 類(lèi)接頭的焊腳尺寸,在圖樣無(wú)規(guī)定時(shí),取焊件中較薄者之厚度。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳,當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí),其焊腳尺寸等于補(bǔ)強(qiáng)圏厚度的70%,且不小于8mm。
* j1 `' F3 `0 w F8 c Q( R; G& {$ H& a4 x" d7 ]
HG/T 21574-2008 化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求2 k& y( D% K+ W3 b, }
圖6.2、圖7.2、圖8.2、圖9.2,墊板與殼體的角焊縫焊腳尺寸為 min(0.8S1,δ)。S1:墊板厚度;δ:殼體厚度。& E0 e+ {" ^- R
: ^2 N( ?% z* @- hJB/T 4712.1-2007 容器支座 第1部分:鞍式支座
, O2 V( W2 P4 j; D7.2 鞍座本體的焊接,均為雙面連續(xù)角焊。鞍座與容器圓筒焊接采用連續(xù)焊。焊縫腰高取較薄板厚度的0.5~0.7倍,且不小于5mm。& W8 f% E7 Y4 g$ s1 @
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JB/T 4712.2-2007 容器支座 第2部分:腿式支座& g" A3 M4 {- \. O1 t3 |; e$ F) C
7.5 焊接采用連續(xù)焊,所有角焊縫尺寸均等于較薄件厚度。
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JB/T 4712.3-2007 容器支座 第3部分:耳式支座
! A8 y0 N6 v' g1 Y1 A3 c1 Z7.2 耳式支座本體的焊接,采用雙面連續(xù)填角焊;支座與容器殼體的焊接采用連續(xù)焊。焊角尺寸約等于0.7倍的較薄板厚度,且不小于4mm。# c" ?7 N. S$ B$ l- T8 D
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JB/T 4712.4-2007 容器支座 第4部分:支承式支座- [$ M; F" Q3 U, X! ]; E5 E. ]
7.2 支承式支座本體的焊接, A 型支座采用雙面連續(xù)焊; B 型支座采用單面連續(xù)焊。 支座與容器殼體的焊接采用連續(xù)焊。焊腳尺寸約等于0.7倍的較薄板厚度,且不小于4mm。& e$ b* _$ r% G3 X7 r
, X2 |0 t8 z0 ?1 Z0 {GB 50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范% M9 [7 x7 Z" S' D9 a
8.2.7 角焊縫的尺寸應(yīng)符合下列要求:
2 M! l" b u$ F: X/ O1 角焊縫的焊腳尺寸不得小于 1.5t^0.5,t為較厚焊件厚度(當(dāng)采用低氫型堿性焊條施焊時(shí),t可采用較薄焊件的厚度)。但對(duì)埋弧自動(dòng)焊,最小焊腳尺寸可減小1mm;對(duì) T 形連接的單面角焊縫, 應(yīng)增加 1mm。當(dāng)焊件厚度等于或小于4mm 時(shí),則最小焊腳尺寸應(yīng)與焊件厚度相同。) w S' ^9 C1 r0 M
2 角焊縫的焊腳尺寸不宜大于較薄焊件厚度的1.2 倍(鋼管結(jié)構(gòu)除外),但板件(厚度為t)邊緣的角焊縫最大焊腳尺寸,尚應(yīng)符合下列要求 :
# [: l/ V' F; i 1)當(dāng)t≤6mm 時(shí) , hf≤t;
3 H' m) f/ K! y0 f- \ 2)當(dāng)t〉6mm 時(shí), hf≤t-(1~2)mm。7 y2 y' i5 {- X- B" e3 K
圓孔或槽孔內(nèi)的角焊縫焊腳尺寸尚不宜大于圓孔直徑或槽孔短徑的1/3。 |
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