在CNC銑削中,可能因切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限性而產(chǎn)生振動,會對加工精度、表面質(zhì)量、加工效率產(chǎn)生一定的不良影響。要減少切削振動,需要考慮相關(guān)的因素,以下做了全面的總結(jié),供大家參考。 & [# O) C/ Q# Q3 b
1 剛性差的夾具
2 s9 j% V5 L U: z1)評估切削力的方向,提供足夠的支撐或改進夾具 2)通過減少切深ap來降低切削力 3)選擇具有更鋒利切削刃的疏齒和不等齒距銑刀 4)選擇具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的槽型 5)選擇細晶粒無涂層刀片或薄涂層刀片 6)避免在工件受到的支撐不足以抵抗切削力的情況下進行加工
`/ X1 U9 x3 o% [1 T- A2 軸向剛性差的工件 + P; I6 i( { _6 Q
1)考慮使用具有正前角槽型的方肩銑刀 (90°主偏角) 2)選擇具有L槽型的刀片 3)降低軸向切削力:更小的切深、更小的刀尖圓弧半徑和平行刃帶 4)選擇不等齒距疏齒銑刀 5)檢查刀具磨損 6)檢查刀柄跳動量 7)改進刀具夾緊情況 # o1 i1 h& Q6 T: E
/ e k+ v( D! t, y; v. ]; P3 刀具懸伸過長 # V! Q" S* G0 ?
1)使懸伸最小 2)使用不等齒距疏齒銑刀 3)平衡徑向和軸向切削力-45°主偏角、大刀尖圓弧半徑或圓刀片銑刀 4)提高每齒進給 5)使用輕快切削刀片槽型 6)減小軸向切深af 7)在精加工中采用逆銑 8)使用具有防振功能的加長接桿 9)對于整體硬質(zhì)合金立銑刀和可換頭銑刀,嘗試使用齒數(shù)更少和/或螺旋角更大的銑刀
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8 Z9 b8 B8 M; `4 使用剛性差的主軸銑削方肩
: W( @* X# [1 K1)選擇盡可能小直徑的銑刀 2)選擇具有鋒利切削刃的輕快切削銑刀和刀片 3)嘗試逆銑 4)檢查主軸變形量以查看是否處于機床的可接受范圍內(nèi) + O* X# E8 D) [; L/ n) {
5 不穩(wěn)定的工作臺進給
7 h: z0 F! x1 U. b; E/ n( v j% t1)嘗試逆銑 2)緊固機床進給機構(gòu):對于數(shù)控機床,調(diào)整進給螺釘 3)對于傳統(tǒng)機床,調(diào)整鎖緊螺釘或更換滾珠絲杠
( \+ `' L1 ^0 e3 f( I6 切削參數(shù) 6 ~# B" F4 c' h/ @/ q8 C H
1)降低切削速度 (vc) 2)提高進給 (fz) 3)改變切深ap ' t+ E& w! Z; ?0 [2 Y3 v6 S2 e/ Y
7 穩(wěn)定性差
" \9 O% u$ l. ?; B+ Z1 a9 Z/ d+ w( r1)縮短懸伸 2)提高穩(wěn)定性
' I( N$ O+ [0 s; @) e8 在拐角中產(chǎn)生振動
# _! R' p7 l6 D( ]" K, B" p; N$ o以更低的進給率采用大編程圓角 ; h4 ?" m1 M% S0 j7 H; Y% i, B
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