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在點(diǎn)焊工藝中采用結(jié)構(gòu)膠粘劑,可使接頭性能顯著提高,這種將點(diǎn)焊與膠接兩種工藝結(jié)合起來(lái)的連接方法稱為膠接點(diǎn)焊,簡(jiǎn)稱膠焊。膠焊結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、減振和聲學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)。例如,它的靜抗剪強(qiáng)度是點(diǎn)焊的1.5~2倍,疲勞強(qiáng)度為點(diǎn)焊的3~5倍;可防止(鋁合金)焊后陽(yáng)極化處理時(shí)搭接區(qū)內(nèi)表面的腐蝕等。 & o- k9 t1 N5 E b) k0 k
經(jīng)過(guò)對(duì)膠焊、點(diǎn)焊和膠接三種拉剪試件的力學(xué)性能進(jìn)行研究。膠焊接頭的靜載強(qiáng)度和疲勞壽命均明顯高于點(diǎn)焊和膠接接頭,尤其疲勞壽命十分優(yōu)越。其原因?yàn)椋耗z焊可大幅度降低點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)中焊點(diǎn)部位的高應(yīng)力值,消除了焊點(diǎn)邊緣的高應(yīng)力集中,改善了接頭的應(yīng)力分布;膠焊接頭中應(yīng)力分布均勻,外載將由焊點(diǎn)部位與膠接部位共同承擔(dān)。而與膠接接頭相比,膠焊接頭中焊點(diǎn)的存在,雖然將導(dǎo)致焊點(diǎn)區(qū)域有較大的應(yīng)力值,但焊點(diǎn)具有更高的強(qiáng)度,而斷裂往往始于膠層,當(dāng)膠層破壞后,焊點(diǎn)仍然可承擔(dān)一定載荷,故其力學(xué)性能較膠接優(yōu)越。應(yīng)該注意,在不同的搭接長(zhǎng)度、板厚、焊點(diǎn)直徑、膠粘劑種類和膠層厚度時(shí),膠焊接頭對(duì)點(diǎn)焊和膠接接頭力學(xué)性能的改善程度并不相同。
! k$ D% g& r' O( @膠接點(diǎn)焊有3種方法:①先涂膠后點(diǎn)焊;②先點(diǎn)焊后灌膠;③預(yù)置帶孔膠帶(膜)。由于先點(diǎn)焊后灌膠方法相對(duì)工藝簡(jiǎn)便,多余膠液易于清除,質(zhì)量容易保證等,故目前多采用此方法,例如國(guó)產(chǎn)“運(yùn)七”型飛機(jī)蒙皮與桁條的連接。 / a8 k% T& I5 ^6 q' J! ]" P
膠接點(diǎn)焊技術(shù)要點(diǎn)如下:
# _" G# H) G0 Y1 a8 k* v: B9 B) ?1、點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)選用不宜產(chǎn)生噴濺和接頭變形的電流波形(設(shè)備)和焊接參數(shù)。 ' z, l- }/ r4 B8 E, d: @
2、點(diǎn)焊后搭接面應(yīng)保證平整,便于膠液滲透到整個(gè)搭接面而不產(chǎn)生缺膠現(xiàn)象。
% s U& `& u6 w' `3 q7 E3、選用流動(dòng)性良好的膠粘劑,注膠時(shí)宜將工件傾斜15°~45°。 % s& X8 }6 A3 | y1 `0 f
4、供先焊后膠的粘劑主要為改性環(huán)氧膠,有多種牌號(hào),如425-1、425-2、TF-3、SY201等。 % ~5 q: p& A; G' p% P7 r2 e
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