機械社區(qū)

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 9597|回復: 22
打印 上一主題 下一主題

工裝壓緊設計的慣性錯誤思維

[復制鏈接]
跳轉到指定樓層
1#
發(fā)表于 2020-12-13 18:16:07 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 遠祥 于 2020-12-13 18:17 編輯

同事小張設計了副焊接工裝,有一個L型產品得壓緊機構,犯了典型得慣性錯誤思維,前期我評審時也沒有發(fā)現(xiàn),特此拿出來講一下,希望有社友后續(xù)遇到相同得問題,能夠避免!

如圖所示,一個L型得鈑金件要被壓住,大家也都知道焊接工裝中產品焊前在工裝上得定位,要每個焊縫得位置都需要貼緊;他的設計意圖是想用一個強力夾緊缸帶一個L型得壓緊臂,上面A、B、C三個壓緊點把產品給壓住!


實物狀態(tài):

但現(xiàn)場調試時發(fā)現(xiàn),這A、B、C三個點無法全部壓住產品!

因為A點是關鍵點,如果要保住,必須舍掉C點;

但其實C點去掉后,A點壓緊得狀態(tài),B點也還是有間隙的!

焊了幾件產品后,發(fā)現(xiàn)要把B點也給去掉,A點才能每次都壓住產品,才能保住產品焊后得位置精度!

通過以上案例可以得出,一個壓緊臂上帶三個壓緊點是極不合理得設計方式;理論上得L型鈑金,實際沖壓成型后無法絕對得垂直,要角度公差,這三個點你用一個產品調試都貼住后,當裝上另外一個產品后,又只有一個點才能壓住了!

所以還是以下得結構合理,希望后續(xù)大家設計過程中能避免這種錯誤!



評分

參與人數(shù) 2威望 +2 收起 理由
不進則退wp + 1 問題描述清楚,顯得很專業(yè)!
東北制造 + 1 問題描述清楚,顯得很專業(yè)!

查看全部評分

回復

使用道具 舉報

2#
發(fā)表于 2020-12-13 19:16:16 | 只看該作者
動靜,分合,剛柔,強弱。在研究機械之禪的人看來,這種情況一目了然。

點評

牛  發(fā)表于 2020-12-15 09:14
回復 支持 反對

使用道具 舉報

3#
發(fā)表于 2020-12-13 19:57:09 | 只看該作者
鈑金件加工后,會出現(xiàn)一定的變形,這是難以避免的,只要使用足夠的力與剛性的定位才可以把鈑金件固定住,樓主最后的建議很到位

點評

好有深度的評論。手工點贊一個。  發(fā)表于 2020-12-14 13:43
回復 支持 反對

使用道具 舉報

4#
發(fā)表于 2020-12-14 09:13:00 | 只看該作者
彈簧補償一下
回復 支持 1 反對 0

使用道具 舉報

5#
發(fā)表于 2020-12-14 11:04:07 | 只看該作者
樓主對機加工應該接觸的不多,工裝本身沒問題,問題出在壓緊的位置上。
回復 支持 反對

使用道具 舉報

6#
發(fā)表于 2020-12-14 11:20:35 | 只看該作者
側面兩壓緊做彈性的
回復 支持 反對

使用道具 舉報

7#
發(fā)表于 2020-12-14 13:31:19 | 只看該作者
是的,前端接觸的塊可以做成彈性的橡膠塊。
旋轉機構就這毛病,幾個點半徑不同,軌跡周長也不一樣
回復 支持 反對

使用道具 舉報

8#
 樓主| 發(fā)表于 2020-12-14 17:02:32 | 只看該作者
|機器畫家發(fā)表于 12-13 19:16動靜,分合,剛柔,強弱。在研究機械之禪的人看來,這種情況一目了然。<br>
人非圣賢,孰能無過?
回復 支持 反對

使用道具 舉報

9#
 樓主| 發(fā)表于 2020-12-14 17:03:47 | 只看該作者
|韓寒11發(fā)表于 12-13 19:57鈑金件加工后,會出現(xiàn)一定的變形,這是難以避免的,只要使用足夠的力與剛性的定位才可以把鈑金件固定住,樓主最后的建議很到位
還需要和韓兄多學習,互相探討。。。
回復 支持 反對

使用道具 舉報

10#
 樓主| 發(fā)表于 2020-12-14 17:04:35 | 只看該作者
彈簧也是不錯的誤差彌補手段,但我們這邊的人膽小,大多不敢用!
回復 支持 反對

使用道具 舉報

您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規(guī)則

小黑屋|手機版|Archiver|機械社區(qū) ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2024-11-17 02:40 , Processed in 0.062751 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復 返回頂部 返回列表